数控加工工艺资源 周晓宏 第四章　数控机床夹具.pptVIP

第四节　定位误差计算 R=20　0mm。定位基准为d1轴线O1，工序基准为d2外圆的下母线，属于基准不重合，应将ΔY与ΔB两项误差相加。 第五节　数控机床常用夹具 一、数控机床的通用夹具1.数控铣床夹具(1)机用平口钳的结构　机用平口钳是铣床常用夹具，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm 3种。 图4-?42　平口钳及不同钳口1—底座　2—固定钳口　3—活动钳口　4—螺杆 第五节　数控机床常用夹具 (2)机用平口钳的应用　机用平口钳装夹的最大优点是快捷方便，但夹持范围不大。1)随时清理切屑及油污、保持平口钳导轨面的润滑与清洁。2)维护好固定钳口并以其为基准，在工作台上安装机用平口钳时，要保证机用平口钳的正确位置。3)为使夹紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短于钳口宽度的工件尽量应用中间均等部位。4)装夹工件不宜高出钳口过多，必要时可在两钳口处加适当厚度的垫板。 第五节　数控机床常用夹具 5)要根据工件的材料、几何轮廓确定适当的夹紧力，不可过小，也不能过大。6)在加工相互平行或相互垂直的工件表面时，如果使用中的平口钳精度不够，可在工件与固定钳口之间，或工件与平口钳的水平导轨间垫上适当厚度的纸片或薄铜片，以提高工件的安装精度。7)在铣削时，应尽量使切削中的水平分力的方向指向固定钳口。8)应注意选择工件在平口钳上安装的位置，避免在夹紧时平口钳单边受力，必要时还要辅加支承垫铁。 第五节　数控机床常用夹具 9)夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面。10)为提高万能(回转式)平口钳的刚性，增加切削稳定性，可将平口钳底座取下，把平口钳直接固定在工作台上。2.数控车床夹具 图4-?43　三爪自定心卡盘的构造 第五节　数控机床常用夹具 图4-?44　四爪单动卡盘的构造 第五节　数控机床常用夹具 3.加工中心夹具 图4-?45　数控机床回转工作台a)立式回转工作台　 b)卧式回转工作台 第五节　数控机床常用夹具 图4-?46　盘类零件钻径向孔工序图 第五节　数控机床常用夹具 二、组合夹具 图4-?47　钻盘类零件径向孔的组合夹具1—基础件　2—支承件　3—定位件　4—导向件　5—夹紧件　6—紧固件　7—其他件　8—合件 第五节　数控机床常用夹具 1.组合夹具的特点2.孔系组合夹具 图4-?48　BIUCO孔系组合夹具组装示意图 第五节　数控机床常用夹具 3.槽系组合夹具 表4-1　槽系组合夹具的主要结构要素及性能 4.组合夹具的元件(1)基础件　图4-?49所示为长方形、圆形、方形及基础角铁等基础件。 第五节　数控机床常用夹具 图4-?49　基础件a)长方形　b)圆形　c)方形　d)基础角铁 (2)支承件　图4-50所示为V形支承、长方形支承、加肋角铁和角度支承等支承件。 第五节　数控机床常用夹具 图4-50　支承件a)V形支承　b)长方形支承　c)加肋角铁　d)角度支承 (3)定位件　图4-51所示为平键、T形键、圆形定位销、菱形定位销、圆形定位盘、定位接头、方形定位支承座、六 第五节　数控机床常用夹具 棱定位支承座等定位件，主要用于工件的定位及元件之间的定位。 图4-51　定位件a)平键　b)T形键　c)圆形定位销　d)菱形定位销　e)圆形定位盘f)定位接头　g)方形定位支承座　h)六棱定位支承座 第五节　数控机床常用夹具 (4)导向件　图4-52所示为固定钻套、快换钻套、钻模板、左、右偏心钻模板、立式钻模板等导向件。(5)夹紧件　图4-53所示为弯压板、摇板、U形压板、叉形压板等夹紧件。 图4-52　导向件a)固定钻套　b)快换钻套　c)钻模板d)左偏心钻模板　e)右偏心钻模板　f)立式钻模板 第五节　数控机床常用夹具 图4-53　压紧件a)弯压板　b)摇板　c)U形压板　d)叉形压板 (6)紧固件　图4-54所示为各种螺栓、螺钉、垫圈、螺母等紧固件。 第五节　数控机床常用夹具 图4-54　紧固件 (7)其他件　图4-55所示为三爪支承环、手柄、联接板、平衡块等。 第五节　数控机床常用夹具 图4-55　其他件 (8)合件　图4-56所示为尾座、可调V形块、折合板、回转支架等合件。 第五节　数控机床常用夹具 图4-56　合件a)尾座　b)可调V形块　c)折合板　d)回转支架 三、拼装夹具 第五节　数控机床常用夹具 图4-57　数控机床用拼装夹具1、2—定位孔　3—定位销钉　4—机床工作台　5—液压基础平台　6—工件7—通油孔　8—液压缸　9—活塞　10—定位键　11、13—压板　12—拉杆 第六节　项目训练：确定装夹方案并选择夹具 一、 实训目的与要求1)学会选择数控加工装夹方案。2)学会选择夹具。二、实训内容