第二章材料的性能详解.pptVIP

断裂应力 临界裂纹半长 断裂韧性KⅠC ：外力增大或裂纹增长时，材料发生快速脆断的临界值，反映材料抵抗内部裂纹扩展的能力。材料本身的特性。单位为 * 第四节 高低温性能 1、高温性能 以再结晶温度分界 蠕变：恒温、恒应力下，随着时间的延长，材料发生缓慢塑变的现象。 低熔点金属（如Pb、Zn等）室温蠕变 碳钢＞300℃，合金钢＞400℃ * 蠕变强度 ：材料在恒定温度、时间内发生一定永久变形量所承受的最大应力。 持久强度 ：试样在恒定温度下，达到规定的持续时间而不断裂的最大应力。 * 2、低温性能 冲击吸收功 韧脆转变温度tk： 材料由韧性状态转变为脆性状态的温度。 Tk值越低，表明材料的低温性能越好。 * 工程材料的物理性能 密度 轻金属ρ＜5×103kg/m3 重金属ρ＞5×103kg/m3 熔点 金属：晶体 → 固定熔点 陶瓷：Tm ＞金属 高分子材料：非晶体 → 无固定熔点 材料的物理性能多数取决于材料的原子结构、原子排列和晶体结构。 * 热膨胀性（与原子键的强度有关） 陶瓷＜金属＜高分子 磁性 导热性：导热系数λ 导电性 电阻率——金属 T↑，电阻率↑ 非金属 T↑，电阻率↓ 一般，金属 → 良好的导电性 高分子材料 → 绝缘体 陶瓷 → 绝缘体+半导体 * 工程材料的化学性能 材料在室温或高温下抵抗各种介质化学侵蚀的能力。 化学腐蚀：金属与环境产生化学反应的腐 蚀，腐蚀过程不产生电流。 电化学腐蚀：金属的不同相或异类金属间在环境介质下的电极电位不同所构成的原电池而产生的腐蚀。 抗氧化性：形成致密、高熔点的氧化膜 抗腐蚀性： * Fe-Cu电池示意图 提高抗腐蚀能力的途径： 1、尽可能保持均匀的单相组织； 2、提高电极电位 3、不与电介质溶液接触 * 第五节 材料的工艺性能 铸造性能：流动性、收缩性 锻造性能：外力作用下发生塑性变形的难易程度 焊接性能：焊接工艺下获得优质焊接接头的难易程度 切削加工性：进行切削加工的难易程度 热处理性能：热处理的难易程度、产生热处理缺陷的倾向 * 第二章 材料的性能 材料在加工过程中反映出的性能，包括切削加工性、铸造性、塑性加工性、焊接性、热处理性能等 材料在使用条件下表现出的性能，包括力学性能、物理性能、化学性能等 使用性能 工艺性能 * 第一节 静态力学性能 一、拉伸试验 拉伸试验机 * １、弹性和刚度 刚度：弹性范围内，σ/ε的值，衡量材料抵抗弹性变形能力的指标。 低碳钢σ－ε曲线 弹性极限（不产生永久变形的最大应力） * 在外力作用下材料抵抗变形和断裂的能力。 ２、强度 屈服点?s 材料发生微量塑性变形时的应力值。 条件屈服强度?0.2：对无明显屈服点的材料以产生0.2%变形量时的应力值。(高碳钢等) 抗拉强度?b：材料断裂前所承受的最大应力值。 * ３、塑性 断后伸长率δ=(L1-L0)/L0×100% 断面收缩率ψ=(F0-F1)/F0×100% 在静载荷下产生塑性变形而不破坏的能力。 断裂后 拉伸试样的颈缩现象 * 二、硬度： 材料表面局部区域抵抗变形或破坏的能力。直接影响到材料的耐磨性和切削加工性。 特点： 硬度试验方法简单 硬度与其他力学性能有一定的关系 σb=1/3HB σ-1=1/6HB 工件可大可小，性质可脆可韧，不破坏零件 * 1、布氏硬度（HB） 布氏硬度计 以一定压力P将直径为D的压头压入被测材料的表层，保压一段时间后卸载，得到直径为d的压痕。 HB=P/S * 优点：测定结果较准确 缺点：压痕大，不适用于成品检验 用途：主要用于测量较软的金属材料 HBS 钢球压头 ＜450 HBW 硬质合金压头 450~650 * 优点：测量迅速、简便、压痕小，使用于成品检验 缺点：接触面积小，当硬度不均匀时，波动较大 2、洛氏硬度（HR） 根据压痕的深度确定试样的硬度。 h1-h0 洛氏硬度计 洛氏硬度压痕 * 硬度符号 压头类型 总压力/kg 硬度值有效范围 应用举例 HRA 120o金刚石圆锥 60 70HRA以上（相当350HBS以上） 硬质合金、表面淬火钢 HRB φ1.588淬火钢球 100 25～100HRB（相当60～230HBS） 软钢、退火钢、铜合金 HRC 120o金刚石圆锥 150 20～67HRC（相当225HBS以上） 淬火钢件 * 载荷小，压痕浅，适用于测定零件表面的薄硬化层、镀层及薄片材料 载荷可