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定义 第一节 硅酸盐水泥 硅酸盐水泥：以硅酸钙为主要成分的熟料所制得的水泥。 水泥标号的含义 （一）硅酸盐水泥的细度 (三)硅酸盐水泥的体积安定性 (四)硅酸盐水泥的体积安定性 （四）硅酸盐水泥的水化热 工艺过程 二、生料的制备 二、生料的制备 1、干燥与粘土矿物脱水 2、碳酸盐分解 3、固相反应 4、熟料的烧结 5、熟料冷却 2、碳酸盐分解 600-900℃，CaCO3＝CaO＋CO2↑ MgCO3＝MgO＋CO2↑ CaMg(CO3)2＝CaO＋ MgO＋ CO2↑ 3、固相反应 800℃ CaO＋Al2O3→CaO·Al2O3 (CA) CaO＋ Fe2O3→CaO·Fe2O3 (CF) 2CaO＋ SiO2→2CaO·SiO2 (C2S) 3、固相反应 4、熟料的烧结 1250—1280℃，出现液相，熟料烧结。 随着温度升高和时间的延长，液相量增加，液相粘度减少，氧化钙、硅酸二钙不断溶解和扩散，硅酸三钙不断形成，并使小晶体逐渐发育长大，最终形成几十微米大小的晶体，完成烧结。 4、熟料的烧结的影响因素 5、熟料冷却 ⑴ 提髙熟料的质量： C3S→(1250℃)C2S＋f－CaO; β－C2S→γ-C2S ⑵ 改善熟料的易磨性：快冷→晶体小→易磨。 ⑶ 回收余热： 提高窑炉的热效率。 ⑷ 有利于熟料的输送、储存和粉磨，T100℃。 1、矿化剂 萤石： 机理：CaF2＋H2O→（高温）CaO＋2HF↑ 4HF＋SiO2（Q）=SiF4＋2H2O 2HF＋CaCO3→CaF2＋H2O＋CO2 作用：① 加速SiO2、CaCO3和钾长石分解。 ② 降低液相生成温度。 ③ 加速C3S形成。 1、矿化剂 硫化物： CaSO4→CaO＋SO3↑BaSO4→BaO＋SO3↑ 作用：①SO3能降低液相粘度，增加液相量。 ②利于C3S晶体生长。 萤石—石膏复合矿化： 效果更好，但有时会出现不正常凝结现象。 氯化物：与氟化物相似，但效果稍差。 磷灰石：与石膏相似，但太多会导致C3S分解。 2、微量氧化物 TiO2：来源于粘土，一般熟料中含量≤0.3%作用：可对β—C2S起稳定作用，但太高会生产钙钛矿，影响水泥强度。熟料中一般应1% 第三节 熟料的煅烧工艺 预热带：温度20－1000℃，占全窑的5%－10%。 烧成带：温度1000－1300℃，占全窑的10%。 冷却带：小于1300℃，占全窑的75%－85%。 立窑的特点 湿法回转窑的特点 成分均匀，熟料质量髙； 生产能力大，自动化程度髙； 劳动强度低，劳动环境好； 窑内温度不均匀，热耗髙 窑衬寿命短，投资大； 回转窑的节能措施－悬浮预热器 回转窑的节能措施－预分解窑 窑外预分解系统的优点： ①大大减少了回转窑的热负荷，使窑的产量成倍增加 ②延长了耐火衬的寿命，提高了窑的运转周期。 ③窑内进行的固相反应和烧结反应也比较彻底，产品的质量也得以提高。 ④余热重复利用也降低了成本。 回转窑的节能措施－熟料冷却机 从“工艺”和“热工”两方面对冷却机的要求： 1．尽可能多的回收熟料的热量。 2．缩短冷却时间，提高熟料质量。 3．消耗空气量尽量少，以提高二次空气温度。 4．结构简单，操作方便。 一、单筒冷却机 单筒冷却机 1—卸料篦子；2—扬料板；3—大牙轮；4—轮带；5—耐火砖；6—筒体；7—密封装置；8—窑头；9—热烟室；10—通料口；11—溜子；12—风道；13—清理积料门 硅酸三钙(C3S) 第四节 水泥的水化和硬化 1．C3S的水化 C3S水化过程几乎决定了水泥的水化过程。 硅酸三钙水化后形成水化硅酸钙凝胶。 C3S的水化放热速率和Ca2+浓度随时间的变化曲线 C3S的水化的化学过程 与C3S相似，只是速度慢，CH生成量少，C-S-H颗粒稍大。 与水反应迅速，放热快，水化产物组成和结构受溶液中Ca和Al离子浓度与温度的影响很大。 水化略慢，放热较小。 C4AF+4CH+22H=2C4(A·F)H13→(20℃)C3(A·F)H6 二、硅酸盐水泥的水化 水泥水化放热曲线 三、水泥的凝结硬化过程 四、硬化水泥浆体结构 四、硬化水泥浆体结构 C-S-H凝胶：无固定组成，包含大量氧化物杂质； 硬化后的水泥石是由胶体粒子、晶体粒子、凝胶孔、毛细孔及未水化的水泥颗粒所组成 特性水泥和专用水泥 二、硅酸盐水泥的水化 熟悉 水泥加水搅拌成浆体，开始具有可塑性和流动性，随着水化反应的不断进行，浆体