苯-甲苯分离过程板式精馏塔设计.开题报告.docVIP

西南科技大学毕业设计（论文）开题报告 学 院 制造科学与工程学院 专业班级 过程装备与控制工程 姓 名 周治毅 学 号 题 目 苯-甲苯分离过程板式精馏塔设计 题目类型 设计开发 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 1、国内外研究现状及生产需求状况 精馏塔是石油化工生产过程中广泛应用的气液传质设备，是进行精馏的塔式汽液接触装置。蒸汽由塔的下部进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发组分不断向蒸汽中转移，蒸汽中难挥发组分不断向下降液中转移，蒸汽越接近塔顶，其易挥发组分浓度越高。而下降液越接近塔底，其难挥发组分越富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝器的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为精馏液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另外一部分液体作为釜残液取出。 塔板是板式塔的核心部件，是气液接触进行传热和传质的场所，对于板式塔的工作性能起着决定性的作用，就塔板的结构而言，增大堰高和液体在塔板上的停留时间，改善两相接触状态，减小液体的返混和雾沫夹带有利于提高全塔效率。因此，对于板式塔的研究,主要集中在对塔板的研究上。当前， 塔板的开发研究主要有两个侧重点：一是针对提高效率； 一是针对某些特定要求。近年来，塔板技术有了明显的进步。本文就根据几种塔板的类型的发展来介绍国内外的研究现状。 浮阀塔板 浮阀塔板开发于上世纪50年代，结合了筛板和泡罩塔板的特性发展而来。主要改进是取消了升气管，在塔板开孔的上方安置了可以浮动的阀片。其优势在于结构简单、造价低廉、安装检修方便。其中以美国Glistch公司推出的V—1型浮阀塔板应用最多（国内称为F—1型浮阀塔板），同时Glistch公司还推出了V—4型浮阀塔板，阀孔采用了文丘里结构，有效降低了塔板阻力。随着塔器技术不断进步，F-1型浮阀塔板下列不足对其应用产生一定的影响，如塔板上液面梯度较大、塔板上液体返混程度较大、在塔板两侧弓形部位存在着液体滞流区。以上三方面对塔板效率都有不利影响。针对上述不足，国内外都在开发F-1型浮阀塔板的改进型塔板。 导向浮阀塔板 导向浮阀塔板是对F-1型浮阀塔板的改进,由华东理工大学开发并获国家专利;在条阀阀面上开一个或两个导向孔,以发挥气流推液的作用。由于导向孔的设置,导向浮阀具有较小的液面梯度、塔板上液相返混较小且可消除塔板上液体滞流区。 斜孔塔板 斜孔塔板是清华大学开发的一种高效能塔板。其特点是塔板上筛孔为斜孔且每排斜孔的开口方向一致并与液流方向垂直,但相邻两排斜孔的开口方向相反,既可避免液体在流动方向上被不断加速,又使液体不会在塔板的一边积聚,塔板上的液层低而均匀;斜孔塔板设有出口堰,操作时塔板上保持一定的液量,属于泡沫工况或泡沫与喷射的过渡工况。由于斜孔塔板特殊的结构,因而其允许气相负荷高,生产能力大,比浮阀塔板大20%～40%;塔板效率高,一般等于或稍高于浮阀塔板;有自清洗作用,物料不易堵塞。 V V塔板 德国Stahl公司在20世纪80年代推出的一种高弹性浮阀塔板(Varioflex-Valve Tray),简称VV塔板。在固定阀下设置一可上下活动的阀片,阀片中央开有直径为20 mm的圆孔,阀片升起之前,塔板开孔率由直径为20 mm的孔决定;气量增大时,阀片开始升起,开孔率增加,一直到阀片达到盖板。由于其特殊的结构设计,阀片不会被卡住或脱落,使用可靠;同时固定阀保证气体水平吹入液体,强化了气液接触时的湍动作用。操作弹性大，但雾沫夹带也较严重。 NYE塔板 NYE塔板是格里奇公司开发的高通量塔板,1991年获得专利。结构特点: (1)降液管悬挂在气相空间,并将降液管的底部提高,在其下方也设置浮阀或筛孔； (2)在降液管底部垂直面上,气流水平吹入液层,较垂直吹出有利；(3)降液管出口面积小于进口面积,因此塔板上可设置更多的浮阀或筛孔,降低了压降,提高了生产能力。NYE塔板最大的优点是对浮阀塔板或筛孔塔板的改造在较小改动情况下可达到增加通量的目的。国内南京大学在20世纪90年代前后也开发成功大通量塔板,并且在国内已获得成功应用。其基本构思是: (1)采用月牙型溢流堰,使其非传质区面积控制在5%范围内以增加塔的通量,一般比传统塔板通量增加15%左右； (2)采用管尾向塔壁开口的降液管,使液体直接从塔壁降下,延长塔板上液体的平均停留时间，从而提高板效率；(3)采用全塔板液体均分导流,使板上液体呈 活塞流状态。 新型垂直筛板塔（New VST） 新型垂直筛板是日本三井株式会社于上世纪七十年代开发的以气相为连续相、液相为分散相的新型高效喷射型塔板。我国于上世纪八十年代初期开始引进并对其