日本企业品质培训经典讲义.pptVIP

2.復原 1.掌握 現狀 7.條件 改善 6.條件 管理 評估 5.條件 設定 3.原因 分析 4.原因 撲滅 品質研習講義 1.三現五原則 2 . G8D 3 .品質保全 一．背景： 1.品質為企業生存之基本條件 2.品質經常發生不良，品質損失大 3.品質不良，操作者認為是品管部門的責任 4.SY品質目標100PPM↓ 5.不良解析經常未能找出真因 二．基本想法： 1.藉由提高三現五原則解析能力，真正改善重要品質問題 2.解決問題→持續有效解決問題→不再是問題 三．目的： 1.交貨品質100PPM↓ 2.市場品質問題挑戰“零不良” 前 言 三現五原則 何謂三現五原則1/2 流出原因 不良原因 三現 五原則 ．機種、零件名稱／號碼 ．發生場所／環境／使用條件 ．發生的現象／問題 ．發生日期 ．引擎號碼 ．發生件數／嚴重性 ．行駛里程／耐久性 ．製造日期／批量性 ．出車日期／庫存性 ．不良現物品質確認 ．量產中品質水準比對 ．設計變更履歷 ．其他異常履歷 ．標準確認 (圖面、作業、QC工程檢驗.....) 現物 現場 現狀 ↓ 現狀把握 現狀把握目的 針對問題，全盤調查事實 掌握變異(機遇／非機遇原因) 歸納可疑方向 1 NG再現 OK再現 不良再現 製造面 流出面 查明要因 4M分析 5W分析法 特性要因圖 再現試驗 2 ※ 問題 要因 真因 查明原因 查明真因 ～ ～ 何謂三現五原則2/2 適當對策 3 製造面、流出面之治本對策 查明要因 ．已流入市場處理 ．庫存品處理 ．半成品處理 ．不良品處理 永久對策 效果確認 源流回饋 4 5 對策情報傳達 工程作業者 進料檢驗者 市場服務者(品質通報)→SY 水平展開對策 查明要因 永久對策 臨時對策之執行成效 永久對策之有效性 ．零件之品質特性(製程能力的改善) ．完成品之品質水準 ．耐久品質水準確認 ．市場品質狀況確認 標準類反應 S.O.P修訂 ．圖面 ．零件檢驗標準 ．QC工程表 ．作業標準 ．試驗規範 ．限度樣品 三現五原則對策注意事項 1.無科學根據DATA之解析對策。 2.以偏概全之解析對策。 3.增加不必要成本之解析對策。 4.以變更設計改善製程變異之解析對策。 5.變化點分析不明確之解析對策。 6.無回饋標準之解析對策。 7.無再現之解析對策。 8.無三現之解析對策。 9.無製造面、流出面檢討之解析對策。 10.五層分析內容不連貫之解析對策。 一：無科學根據DATA 疑 問 點：常發生的直覺判斷 ～焊接強度不足→對策：焊道加長2mm。正確嗎？ ～模溫不足變形→對策：模溫提高10°。沒問題嗎？ 思 考：加長2mm、提高10°C如何得到的？ 直覺十經驗≠事實 100個直覺或經驗不如1個數據 分析方法：科學的根據＝實驗數據 ～有實驗的數據才能決定新的標準 ～要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高10°C是作業最好的條件 二：以偏概全 疑 問 點：以1、2個數據來判斷，可靠嗎？ 思 考：～1、2個DATA不能代表全部的不良。 ～以偏概全可能僅會解決某比例之不良 ，而不是所有的不良。 ～未徹底解決問題，不良會再發。 分析方法：利用品管統計學來掌握解析手法之可靠性。問 題解析與效果確認，皆可使用品管統計手法。 1.掌握品質的準確程度 a.平均數X b.中位數 c.眾數。 2.掌握品質的均勻程度 a.全距R b.最大最小值Man、Min c.標準差。 3.掌握製程品質能力 a.CP值 b.CPK值 三：增加不必要成本 疑 問 點：利潤很高嗎？增加成本沒關係嗎？ 思 考： 1.利潤＝售價ー成本 成本UP，自然利潤降低。 2.解析對策成本面結果有三種：