仪表安装规范PPT.ppt

中华人民共和国行业标准;1、总则;1.0.1 本规范适用于石油化工企业自动控制工程的仪表安装设计。不包括电线、电缆、补偿导线、仪表隔热、伴热和控制室内仪表的安装设计。 1.0.2 执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。;2、一般规定;2.0.1 现场仪表的安装位置应满足以下要求 ;2.0.2 仪表与工艺过程的连接应满足以下要求：;法兰连 接条件;6、仪表连接头（管嘴）的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。 ;参 数;7、仪表连接头（管嘴）的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。 ;2.0.3 静压式测量仪表（压力、流量、液位等）引压管道应满足以下要求： ;5、危险性介质应集中排放。 6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐（冷凝罐）。 7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离（冷凝）罐应在相同的标高上。 8、测量-29℃以下的低温液体介质时，导压管道应符合以下要求： a、根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀门，并有保冷隔离措施； b、介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应有足够长度的汽化段（使导压管内温度接近环境温度）并向上倾斜敷设，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压； c、除有特殊要求者外，根部取源阀后的导压管不需进行保冷隔离； d、低温部分的导压管道材质应为不锈钢，并采取焊接方式。 ;9、测量350℃以上的高温介质时，可采取以下引压措施： a、测量气体介质时，用冷介质气体或对工艺无影响的其他冷气体反吹取压； b、测量液体时，用冷介质液体或对工艺无影响的其他冷液体反冲取压； c、从仪表连接头（管嘴）开始，采用不锈钢导压管经足够长度的散热段后接取源阀。 10、导压管道的配管应有1:10的坡度，测量液体时向上倾斜，测量气体时向下倾斜；需要时应设置高点放空阀和低点排污阀。 11、导压管道宜固定于钢结构或平台上，在不可避免时，也可固定于不保温的设备和管道上。;3、温度测量仪表;3.0.1 温度计安装一般采用法兰连接或螺纹连接。对下列情况应采用法兰连接：;3.0.2 温度测量元件安装应符合以下规定：;4、对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或100mm；压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定；扩大管径部分的长度为250～300mm。 5、测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50～100mm；水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm；安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。 6、炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求： a、热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接； b、热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素； c、热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不小于50mm，靠近刀刃处应用适当的金属卡子将热电偶焊接固定于炉管上。;7、设备上热电偶或热电阻的安装要求： a、不同标高的热电偶或热电阻宜按同一方位安装； b、设备本体上的热电偶或热电阻宜水平安装，亦可45°安装，但不应与设备内构件碰撞或插入流体死角处； c、热电偶或热电阻插入设备内的长度不得小于150mm； d、分馏塔顶温度的测温点宜位于气相流出线上；其他部位的热电偶或热电阻，应位于液相，或根据工艺要求确定其安装位置。 8、耐磨热电偶保护管末端露出设备上外套管的长度应为100～150mm。 9、储罐上温度计的插入深度不宜小于500mm，安装位置应高于罐内加热盘管600 mm。在浮顶罐上安装的温度计不应妨碍浮顶移动。 ;3.0.3 温度测量元件安装于下列场合时，应外加温度计套管：;3.0.4 温度计套管的使用应符合下列规定：;4 、 压力测量仪表;4.0.1 仪表连接头（管嘴）的位置应按下列要求确定：;4.0.2 压力测量仪表的安装要求如下：;6、压力变送器宜装在仪表连接头（管嘴）的下方，但在下列情况时宜装在仪表连接头（管嘴）的上方： a、测量压力较低的湿气体或可凝性气体时； b、测量真空时； c、采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力时。 7、测量湿气体或可凝性气体压力，而压力变送器只能装在仪表连接头（管嘴）的下方时，应采取措施消除引压管内凝液对测量的影响。 8、测量脉冲、腐蚀、泥浆、易冻介质压力的压力仪表引压管道应有排放阀。 9、测量高压的压力仪表引压管道应有泄压排放阀。 ;5 、 流量测量仪表;5.0.1 差压式流量测量节流装置的安装应符合以下规定：; 表5.0.1－1 孔板、喷嘴和文丘里喷嘴所要求最短直管段长度 ;注： ①、表列数值为位于节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之