[管理学]Poka Yoke Training Materials.pptVIP

在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的 质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品 质水平和作业效率必会大幅提高。 失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏 而产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺 丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表： 产生失误的基本原因有以下九个： 1。忘记 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。 2。对过程/作业不熟悉 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手 去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。 3、识别错误 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时 需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。 4、缺乏工作经验 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制 造过程管理，就比较容易产生失误。 5、故意失误 出于某种原因，作业者有意造成的失误。 6、疏忽 这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。 7、行动迟缓 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5 秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。 8、缺乏适当的作业指导 由于缺乏作业指导或作业指导不