[企业管理]TPM概述.pptVIP

一、TPM 概 述 TPM即Total Productive Maintenance 簡稱：全員參加的生產保全或全員生產維護。 TPM建立在“以設備來制造品質”說法基礎上而 發展，換句話說，就是設備管理的全公司展開。 TPM系向零故障、零不良、零傷害挑戰。故障不良，傷害為零時，能使設備稼動率提高、品質提升、成本降低、庫存降低、士氣提升結果使勞動生產力提高。 TPM從導入到實施到穩固，大約需花三年的時間。 二、在設備管理范疇，由美國導入： 預防保全 ---PM Productive Maintenance 保全預 防---MP Maintenance Prevention 以達成最高之設備效率(總合的效率化)為目標 確定以設備壽命為對象之全面PM體系 總括所有設備有關的計划部門、使用部門、保全部門等 從最高階層到第一線作業人員全員參與 付予動機的管理，也就是以品管圈的自主活動來推行PM TPM特色為： 經濟性的追求(賺錢的TPM) 全面體系(MP-PM-CM) 作業人員的自主保全(品管圈活動) 四、為求設備的總合性效率化，TPM系以阻礙設　　備效率化的“六大損耗的排除”為目標。 此六大損耗為： 停止損耗 突發故障損耗 准備和調整損耗 速度損耗 空轉和一時性停機損耗 速度下降損耗 不良損耗 工程不良損耗 初期步留損耗 五、TPM多種科技，后勤學，目的均為“LCC  經 濟性追求”之者關系如圖 六、TPM組織架構圖： 七、TPM 基 本 方 針 以TPM零故障、零不良、零傷害為目標，謀 　 　得設備總合效率及成本減低。在達成賺錢的 　 　企業體質的同時，并建立起對從業人員有人 　生意義的工作現場，促進全員意識革新。 八、重點項目 既有設備的有效利用 調整、等待時間的縮短 設備的故障減低 設備的精度管理 設備的整體維護保養 教育訓練及人才培養 九、目 標 十、TPM大日程計划 大日程計划 十一、TPM展開五大支柱 五大支柱展開步驟例圖示 設備效率的改善(由專案小組個別改善，對影響設備總效率的六大損耗因素進行全面考慮PM分析) 建立自主保全體制 機械保全技能基礎研修課程圖示 十二、TPM與品管圈活動 定義 品管圈指的是由同一個工作場所的人（6人左右），為了要解決工作問題，突破工作績效，自動自發的合成一個小團體（圈圈），然后分工合作，應用品管的簡易統計手法當工具，進行PM分析，解決工作場所的障礙問題以達到業績改善之目標。 TPM係以阻礙設備效率化的六大損耗的排除為目標,通過QCC小組對設備效率化的個別改善,建立自主保全体制,以達到設備的零當机;品質零缺陷;生產零故障之目的. 會議安排 通常的品管圈討論會，大致每周聚會一至三次， 一次至少半小時，可利用上班時間或下班以后。 每次圈會活動作圈會活動紀錄表,並于第二 天交TPM委員會成員確核. 推行后的效果 當QCC推行主題結束后,推行效果通常能鼓舞士氣，造成開朗而帶有熱勁的工作氣氛。 通過品管手法的應用及經常性的研討，可以激發員工的潛能，預防問題的發生及提高問題解決之能力。 強化團隊意識，提升目標意識，從而可以提高 團隊之工作績效 如何推動品管圈 組成品管圈，選圈長 命圈名 　第一次圈會時，使用腦力激蕩法來選擇適 合本圈個性的圈名。 掌握部門內的問題點 　第二次圈會時，圈員應各自把個人搜集的部門內的問題提出來討論。 決定主題 圈員應定出解決問題的先后順序,達成共識.並決 定第一次挑戰的主題。 圈長應提醒圈員考慮本圈是否有能力解決所提 出的主題。 各QCC小組應根据圈員收集到決定推行不一樣 的主題,當QCC小組有相同的主題時,應交TPM委 員會討論定奪。 掌握改善主題的重點。 對于改善主題, 使用層別法將需要的資料加以統計,並使用PM分析手法,找出重要的關鍵項目。改善的工作應從重要的項目開始 探討原因 可使用魚骨圖法，全體圈員用腦力激蕩朮，在圈會時做動腦會議，可能之原因一一找出，最后再決定几個主要原因。邀請一位較具此方面專業技能的人員參加，提供支援。 提出對策 改善項目（原因） 發生的原因 對策措施 對策措施責任者 預定完成時間　 訂定目標 在大家同意進行改善的主題后，便要訂定改善目標(5W1H)。 訂定目標要掌握目標管理的SMART原則。 訂定達成目標的工作計划 各圈員應對所分配的任務設定工作計划,由圈長整合成圈會實施計划報告。 計划周期應該從提出問題到問題解決達到初定目標,時間以不