[工作总结]2011年机电运输工作总结.docVIP

2011年机电运输工作总结 机电装备部以发挥职能部室规划管理、业务保安、监督指导、协调服务的作用为出发点，在消灭机电、运输重大责任事故；深化质量标准化建设；更新改造国家明令禁止使用的第一批、第二批和第三批淘汰设备和老、旧、杂设备；改造不合理系统；基金工程项目的实施等方面，做了深入细致的工作，完成集团公司布署的各项工作任务。 一、基本情况 全公司现有固定机台182个，固定设备320台，其中：提升机79台；主运皮带18台；主通风机35处、70台；主排水21处、75台；空压机29处、78台。 全公司现有井下中央变电所20个，采区变电所74个，全部实现了双电源供电，变电所均采用了分列运行方式；共有入井电缆80条，其中立井入井23条；在用高压交联电缆420.51公里；井下在用高防开关1530台，变压器694台，馈电开关1556台，高低压开关实现了真空化，提高了井下供电的可靠性。 全公司矿井运输主运道共有54条，总长度103700米；架线长度99100米；斜井绞车道62条；架线电机车、蓄电池电机车共使用186台；斜井人车、平巷人车共使用422台；矿车共8275台。 二、2011年主要工作 1、坚持开展定期上岗检查和专项检查，预防机电、运输各种事故发生。自年初以来，机电、运输专业坚持每周五上岗检查，共计上岗检查41次，上岗检查3732人次，检查固定设备1784台次，移动设备8038台次，检查问题隐患5462条，其中立即整改3553条，跟踪落实限期整改1909条。到10月末止，机电、运输从各矿抽调专业人员进行专项检查5次，同时对检查出的问题隐患，及时提出处理意见和落实整改措施，并向公司领导汇报和通报各矿。通过专项检查和上岗抽查，机电、运输安全基础工作有了很大的提高，降低了机电事故率。 2、更新、改造、安装机电、运输设备，提高安全可靠度，满足生产需要。 ⑴、新发矿主井绞车更换直流电控系统；主井装载间更换了定重装置；井下中央变电所16台高压柜改造成高防开关；地面4台5L-40/8型压风机更新为SA280型螺杆压风机。 ⑵、滴道矿立井井底运输系统改造3吨卸载站；九井主井绞车更换直流电控系统、更换了170型减速器高速轴和中间轴装置；九井东采二段绞车由2m绞车改造成2.5m绞车，投用防爆变频电控系统；九井西采二段绞车、十一井二斜二段绞车改造投用了防爆变频电控系统。 ⑶、杏花矿西二主运巷及井底车场更换43kg钢轨3100m，井底车场更换30kg钢轨500m；井下3台主排水泵电机由普通型更新为防爆型，中央变电所高压柜23台改造为真空高防开关（含水泵启动设备3台）；二段副提绞车、中部区绞车和西二中部层绞车改造投用了防爆防爆变频电控系统；西采地面（七工区）绞车由XKT绞车主轴装置改造为JK型绞车主轴装置，电控系统改造为转子变频电控；架线电机车改变频机车6台。 ⑷、城山矿井下6台主排水泵电机由普通型更新为防爆型，启动设备高压柜改为高防开关；西二二段绞车、中部区绞车、东一二段绞车和下料井二段绞车改造投用了防爆变频电控系统。 ⑸、梨树矿二水平中央变电所22台高压柜更新为高防开关；一水平和二水平6台水泵电机由非防爆改防爆型；地面副井绞车TKD电控改变频电控；井下二水平4台架线电机车更换为防爆柴油机车。 ⑹、东山矿二段皮带机改造成钢丝绳牵引带式输送机；南风井主扇由28#防爆对旋主扇更新为35#对旋主扇；西风井主扇由2K58型轴流风井更新为BDK-Ⅱ-8№28型防爆对施主扇；更新二、三水平4台水泵，水泵电机由非防爆改为防爆型；下五采绞车、二段下料井绞车TKD电控改防爆变频电控；地面下料井绞车、矸井山绞车TKD电控改转子变频电控；架线电机车改变频机车5台；地面1台5L-40/8型压风机更新为SA280型螺杆压风机；三水平中央变电所高压柜改造真空高防25台。 ⑺、双河矿二段副提绞车电控改造成防爆变频电控系统；更换二段钢带机减速器1台。 ⑻、正阳矿一采3B投用JKB2.5/20A型防爆变频绞车1台；井下主排水系统更新3台水泵及配套防爆电机；一采二段绞车电控由TKD电控改为防爆变频电控； ⑼、张辰矿副井绞车改造主轴装置，电控系统由交流拖动改直流拖动；一、二水平主排水泵电机由普通型改防爆型，井下中央变电控高压柜改高防开关8台；主井井架由23m接高至30m，保证了提升要求的过卷高度；主井由仿苏式KJ型绞车更新为2JK3m/20A新型单绳缠绕式双筒提升机。 ⑽、东海矿一、二水平9台主排水泵电机由普通型改防爆型，二水平（-450）中央变电所11台高压柜更换为高防开关；西三采区投用JK2.5m绞车1台；一段钢带机驱动轮改造增设制动系统；五采35#层、三采23#层和二采二段绞车由TKD电控改防爆变频电控系统；五采地面压风系统2台5L-40/8型压风机更新为SA280型螺杆压风机。 ⑾