[商务科技]12 钢的化学热处理.ppt

10.1 概述 何为化学热处理？ 工业上有哪些应用？ 它解决哪些问题？ 化学热处理的优点？ 一、化学热处理基本过程 三个过程： 渗剂的分解（产生活性原子） 零件表面对活性原子的吸收 活性原子从零件表面向内部扩散 预备阶段： 气氛的形成 吸附 一、化学热处理基本过程 预备阶段——气氛的形成 一、化学热处理基本过程 一、化学热处理基本过程 1、基本过程——分解反应 此过程渗剂进一步分解，析出活性渗入原子。 如： 2CO [C] + CO2 CH4 [C] + 2H2 2NH3 2[N] + 3H2 渗剂反应通式： 一、化学热处理基本过程 2、基本过程——吸收 活性原子克服表面能垒进入金属表面，形成固溶体或化合物。 一、化学热处理基本过程 （2）扩散层形成规律 （2）扩散层形成规律 一、化学热处理基本过程 二、化学热处理后性能 硬度 耐磨损性能 抗摩减摩性能 抗疲劳性能 耐腐蚀性能 一、化学热处理基本过程 二、化学热处理后性能 10.2 钢的渗碳 把零件放在具有增碳活性的介质中加热保温，以增加工件表面含碳量的热处理工艺。 问题：在什么状态下渗碳？ A还是F？ 基本思路： 在Fe—C相图中，α- Fe中碳的最大溶解度0.0218%，而γ- Fe中碳的最大溶解度达到2.11%，所以在高温下，A状态下渗碳，可以获得高的表面含碳量。 渗后低温淬火，以期获得最高强度和最大表面硬度。 二、钢渗碳原理（以气体渗碳为例） （1）三个阶段：分解、吸收、扩散 2CO CO2 + [C] + 172.4KJ CH4 2H2 + [C] – 75.7KJ CH3COCH3 3H2 + CO +2[C] - KJ 放热反应：随温度升高、反应减慢，渗碳能力较弱； 吸热反应：随温度升高、反应加速，渗碳能力较强。 （1）碳势的选择和控制 一般渗碳件表面碳含量在0.6—1.1%之间变化，主要根据工件表面硬度要求来确定。 选定碳势后，可按前述方法实现控制。 （2）渗碳温度确定 一般均需要在奥氏体化温度范围内，920—930℃， 小零件温度低些。 （3）渗碳时间 渗层深度δ=(802.6*t1/2) /10(3720/T) （4）渗碳前处理 非渗碳表面——预保护（涂料、镀铜，加大加工余量） 渗碳表面——清洁，不能有裂纹等 四、渗碳后的热处理 钢铁经过渗碳处理后，表面碳含量虽然很高，但其硬度不高，只有经过热处理后，使其转变成马氏体，才能获得较高的硬度和耐磨性能。 直接淬火+低温回火 一次淬火+低温回火 二次淬火+低温回火 分级淬火+低温回火 七、常见渗碳方法 气体渗碳 液体渗碳 固体渗碳 高频渗碳 真空渗碳 电解渗碳 流态床渗碳 气体渗碳法示意图 固体渗碳法示意图 一、Fe－N相图及氮化层组织 1、Fe－N相图 α相：N在 α-Fe中间隙固溶体，在590℃最大溶解度 γ相： N在 γ -Fe中间隙固溶体，在650℃最大溶解度 γ’相：可变成分间隙固溶体，在680 ℃溶于ε相 ε相：含4.55—11.0%N的Fe2-3 N化合物，以Fe2-3 N为基固溶体 ξ相：含11.1—11.35%N的Fe2 N化合物，以Fe2-N为基固溶体 氮化时上述间隙固溶体相都有可能存在氮化层中。 氮化层组织 从表面至心部的金相组织为： 　 表面: 回火索氏体 + ε氮化物（一般要磨削去除、脆性大、不可用） 氮化层: 回火索氏体 + α、γ’氮化物 （工作层） 心部: 回火索氏体 注：钢的氮化热处理可以有和马氏体