[工学]2007年毕业论文.doc

闪光对焊PLC控制系统 李利 ? 【摘要】： 作为一种高效的焊接工艺闪光对焊在焊接领域得到了广泛使用。随着工业自动化控制技术的发展，如何可靠控制闪光对焊工艺过程，已成为当代工业发展追求的目标。实践表明，可编程控制器(PLC)性能稳定可靠，能完全替代进口焊机的控制系统，实现对闪光对焊工艺过程的自动控制。 闪光对焊设备由机械机构、焊接电源、控制系统等组成。闪光对焊的控制时序分为调试阶段、工件安装夹紧阶段、推进及焊接阶段等。根据闪光对焊的控制时序，利用OMRON公司生产的CPM1A系列30P PLC，设计了PLC控制系统。控制系统由同步信号电路、PLC输入输出硬件电路、气缸驱动电路、晶闸管触发电路等构成。 闪光对焊的时序控制时间以周波为单位，通过预置的方法输入到PLC系统的内部存储器。主电路由阻焊变压器、正反并联晶闸管等构成，通过调节晶闸管的控制角实现对闪光对焊热量的控制。PLC控制系统通过隔离和触发控制主电路，利用电磁阀控制气动元件动作。闪光对焊机械机构气动过程设计了三条气路，分别为夹紧、定位、送进、顶锻过程提供气动气源。PLC控制闪光对焊工艺过程，主要包括焊接能量的调节与过程的控制。通过PLC软件编，闪光对焊焊接回路可按要求输入不同的焊接电流和给定信，从而控制闪光对焊的输出电流波形。 PLC控制各气动元件，实现了对闪光对焊工艺过程的时序控制；同步脉冲电路产生的工频50Hz和100Hz脉冲分别用于控制焊接时间和移相电路，保证了对时间和热量的精确控制；脉冲列发生电路保证了触发脉冲上下半波电流的平衡，避免了焊接变压器接通瞬间产生的电流冲击。整个系统硬件抗干扰能力强，软件满足闪光对焊工艺过程控制要求，实现了对闪光对焊工艺过程的机械化、自动化控制，对提高及稳定焊接质量具有极其重要的意义。 【关键词】：闪光对焊可编程控制器控制系统 【学位授予单位】：沈阳工业大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2007【分类号】：TG409【目录】： 摘要5-6 Abstract6-10 1 绪论10-20 1.1 闪光对焊技术的应用前景10 1.2 闪光对焊技术发展概况及现状10-13 1.2.1 闪光对焊原理及本质10-11 1.2.2 闪光对焊的发展概况11-13 1.3 闪光对焊工艺13-16 1.3.1 闪光对焊焊前准备13 1.3.2 闪光对焊焊接规范参数13-15 1.3.3 闪光对焊焊后加工15-16 1.4 可编程控制器16-20 1.4.1 PLC的特点16-17 1.4.2 PLC的应用17-19 1.4.3 PLC的国内外状况19-20 2 闪光对焊控制系统的机械机构20-29 2.1 闪光对焊机械装置的夹紧机构20-24 2.1.1 气压机构及气缸形式21-23 2.1.2 气动系统23-24 2.2 闪光对焊机械装置的送进机构24-27 2.2.1 送进系统的设计24-26 2.2.2 导轨与气缸的组合26 2.2.3 冷却水系统26-27 2.3 闪光对焊控制系统的机械机构27-29 3 闪光对焊控制系统的电路设计29-42 3.1 闪光对焊的控制方式29-32 3.2 闪光对焊控制电路的设计32-40 3.2.1 主电力电路34 3.2.2 同步脉冲发生电路34-36 3.2.3 移相电路36-38 3.2.4 脉冲列发生电路38-40 3.2.5 稳压电源电路40 3.3 闪光对焊系统整体控制40-42 4 闪光对焊控制系统的程序设计42-59 4.1 闪光对焊工艺过程动作时序分析42-43 4.2 PLC控制系统外围电路设计43-46 4.3 闪光对焊焊接时间的设定46-48 4.3.1 BCD拨码盘开关46-47 4.3.2 闪光对焊控制系统中BCD拨码盘时间的设定47-48 4.4 PLC型号选择及程序控制48-59 4.4.1 闪光对焊工艺过程48-51 4.4.2 PLC I/O分配51 4.4.3 PLC程序控制51-59 5 闪光对焊PLC控制系统有关计算59-64 5.1 铝合金棒材的闪光对焊参数选择59-60 5.2 闪光对焊机械机构气缸尺寸的计算及型号选择60-64 6 结论64-65 参考文献65-68 在学研究成果68-69 致谢69