塔设备绘制PPT.ppt

第6章 塔设备绘制; 本章导引; 塔设备是炼油，化工、轻工、制药等行业中用于原料或产品的浓缩及提纯的重要设备。它可使气（汽）液或液液两相之间进行充分接触，达到相际传质及传热的目的。它主要用于精馏，吸收，解吸、萃取等，此外，它在工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等单元操作之中也起着重要的作用。由于塔设备是原料预处理（如蒸馏塔将液体原料变成气体以便于后面的气相催化反应）、产品提纯处理（如精馏塔，将产品的纯度提高，直接影响最后产品的质量及数量），因此，塔设备的性能的好坏，对于整个化工生产过程的产品产量、质量、生产能力和消耗定额、以及三废处理和环境保护等均有很大影响；同时，塔设备的投资和金属用量，在整个生产工艺装置中均占较大比例。因此，对塔设备的研究（包括设计和绘制），始终受到人们极大的重视。 塔设备一般由塔设备本体、塔设备上附属构筑物（如操作平台、栏杆、梯子、管线等）、支承塔设备的基础这三部分组成。塔设备应在满足化工工艺要求的前提下，尽量做到以下几点： ①生产能力大，即气(汽)、液处理量大； ②流体流动阻力小传； ③质效率高； ④结构简单、材料耗用量小、制造和安装容易； ⑤操作弹性大，即在负荷波动较大时，仍能维持较高的效率； ⑥便于操作、控制及检修等。; 事实上，我们在计任何一台塔设备时，很难全部满足上述各项要求；但我们应该从符合生产的基本要求、满足经济上的合理性、以及在单位时间内，利用最少的能源和空间，生产加工最多的产品等方面出发，予以全面考虑，使所设计的塔在满足基本要求的前提下，整体性能达到最优。 本章将通过对塔设备一些基本知识介绍，具体讲解如何绘制塔设备，大到绘制整体方案的确定，小到主要零配件的尺寸及绘制方法。对于前面几章已经详细介绍过的绘制方法，我们将不在讲解，如封头的绘制、接管的绘制，但我们会提供本章中有关这些零配件的具体尺寸。;塔设备设计基本知识;塔设备的分类 塔设备关键尺寸的确定 计算举例;图6-1 三类塔示意图; ① 浮阀塔 浮阀塔是现今应用最广的一种板型。浮阀塔板的结构特点时在塔板上开有若干大孔（标准孔径为39mm），每个孔上装有一个可以上下浮动的阀片。操作时由阀孔上升的气流，经过阀片于塔板间的间隙而与板上横流的液体接触。浮阀开度随气体负荷而变。当气量很小时，气体仍能通过静止开度的缝隙而鼓泡。 浮阀塔的突出特点是操作弹性大，由于压降及雾沫夹带均小，故板间距可缩小。一般浮阀塔在生产能力、塔板效率及结构简单方面优于泡罩而不及筛板。 ② 筛板塔 筛板塔的塔板上开有许多均匀分布的筛孔，孔径一般为3~8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层。操作时，上升气流通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中鼓泡而出，气液间密切接触而进行传质。在正常的操作气速下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。 筛板塔的主要优点是结构简单。近年来，筛板塔得到更广泛的应用。其缺点是易漏液，操作弹性较小。 ③ 泡罩塔 泡罩塔的每层塔板上开有若干个孔，孔上焊有短管作为上升气体的通道，称为升气管。升气管上覆以泡罩，泡罩下部周边开有许多齿缝。齿缝一般有矩形、三角形及梯形三种，常用的是矩形。泡罩在塔板上作等边三角形排列。 ; 操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持塔板上有一定厚度的流动液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或股流，在板上形成了鼓泡层和泡沫层，为气液两相提供了大量的传质界面。 尽管泡罩塔有操作弹性大，板效率高，处理量大的优点，但由于其结构复杂，造价高以及压降大，使用上受到一定的限制． ④舌型塔板、浮舌塔板和斜孔塔板 三者均为喷射型塔板。在舌型塔板中，气流经舌孔流出时，促进了液体流动，因而大液量时不会产生大的液面落差，同时由于汽、液并流，大大减少了雾沫夹带。针对以上缺点，发明了浮舌塔板，它既有舌形塔板处理量大、压降低、夹带小的优点，又有浮阀弹性大、效率高的优点。缺点是舌片易损坏。斜孔塔板采用孔口反向交错排列，避免了气、液并流造成的气流不断加速现象，因而液层低而均匀，雾沫夹带小，塔板效率有所提高，但由于开孔固定，操作弹性较小。 ⑤穿流式栅板塔 穿流式栅板塔属无溢流装置的板式塔。属此类塔板的还有穿流式波纹