[工学]抽样技术.ppt

抽样检验的优点 抽样检验的缺点 抽样方案所规定的假定 抽样方案通常都被假定为（实践中，这些假定并不完全靠得住）： 1、检验员是按照指定的抽样方案进行工作的。 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否合格时，不存在人为的过失或设备的差错。 抽样方案是由下列项目而定 N=产品批大小（或称批量） n=样本大小（或称样本量或抽样量） Ac=接受数目，即样组中所允许的缺陷数 Re=拒收数目 产品批的组成 批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一批材料而产生的，一切都处于同一种统计控制的状态之下； 例如由一个配方而生产的药品，或者在同一机器上从同一铁棒上所生产出来的一批攻丝机部件； 很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。 产品批的组成 案例 设有10部机器同时生产相同的产品。如何决定批量？ 产品批的组成 产品批的组成 缺陷的严重性分级 由于各种缺陷的严重性极不相同，所以抽样方案必须把其差别或多或少考虑进去 ； CR、MAJ、MIN 对每一严重性分级采用一个单独的抽样方案。 可接受质量水平（AQL） ： AQL是指最大不合格品百分率（或每百个产品中最大缺陷数），而其从抽样检验的目的而言，可以当作令人满意的工序平均数。一个抽样方案应该对质量规定等于或优于AQL的低生产者风险。 一次抽样 一次抽样 在一次抽样方案中，对一个产品批是接收还是拒收是根据从该批中抽取单独一组产品所检验的结果而定的。 一次抽样 一次抽样 MIL-STD-105E使用程序 案例1 A、批大小 = 200 B、AQL：MAJ = 0.40 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II MIL-STD-105E使用程序 案例2 A、批大小 = 150 B、AQL：MAJ = 0.40 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II MIL-STD-105E使用程序 案例3 A、批大小 = 1000 B、AQL：MIN = 4.0 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II MIL-STD-105E使用程序 案例4 A、批大小 = 30 B、AQL：MAJ = 0.40 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II MIL-STD-105E使用程序 案例5 A、批大小 = 1000 B、AQL：MAJ = 0.40 MI=4.0 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II 二次抽样 二次抽样 一般是先抽取一个较小的初样组，然后根据这一较小的第一个样本所检验出来的不合格品数目是相当大或是相当小，作出对这个批是接受还是拒收的判定。如果这第一回样组的结果不能作出决定，那么就抽取第二次样本进行检验。 由于只有在第一次样本的结果认为不够明确的情况之下，才有必要进行抽取第二次样本并对其检验。因此一般而言，二次抽样的每个批所检验的产品的平均数目是较小的。 二次抽样 二次抽样 MIL-STD-105E使用程序 案例1 A、批大小 = 5000 B、AQL：MIN = 2.5 C、抽样种类：二次 D、检验水平：II MIL-STD-105E使用程序 案例2 A、批大小 = 10000 B、AQL：MIN = 4.0 C、抽样种类：二次 D、检验水平：II 多次抽样 多次抽样 需要抽验一个或二个，甚至若干个含有无数个单独产品的较小样组，一直到作出接受还是拒收的判定为止（一般在抽验若干个样组之后即即截止）。 多次抽样 随机抽样(Simple Random Sampling) 抽样时保证群体的每一个体,均有相同的机率被抽为样本。即在任一时间，乘余下来未被检验的每一产品，在下一次选取样组中，均有同等机会。 挑选样组 抽样偏差 最常见的偏差是由下列情况所造成的： ◎ 只是从所有容器的同一位置抽样。 ◎ 预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不合格的（或合格的）产品。 ◎ 对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理。 ◎ 在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就对分层取样的方式作出决定。 如何策划企业的抽样工作及其使用 1.?规定单位产品的质量特性 在图纸规范中规定的质量特性。（长度、直径等） 包括一些型式试验项目。 2.?