[工学]第一章 机械加工工艺规程设计5.ppt

交作业 根据你上次的工艺过程设计的毛坯图，作出该零件的工艺路线，内容有：工序名称、工序简图（包含定位符号、夹紧符号、工序尺寸及其公差、刀具）,走刀图。下次课交。参考图 课堂提问 作出右图工序尺寸及公差。抄写表1-15，P40 1、入体原则 2、画出轴加工余量关系图 3、画出孔加工余量关系图 4、抄写表1-15，P40 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.1 定位基准选择 1.4.2 加工方法的选择 1.4.2 加工方法的选择 1.4.2 加工方法的选择 1.4.2 加工方法的选择 综述报告2000字，下次课交。各组按学号顺序一人一题 1、车加工方法和卧式车床及其附件 2、车加工方法和立式车床及其附件 3、铣加工方法和卧式铣床及其附件 4、铣加工方法和立式铣床及其附件 5、刨加工方法和牛头刨床及其附件 6、刨加工方法和龙门刨床及其附件 7、刨加工方法和单臂刨床及其附件 8、平面磨加工方法和平面磨床及其附件 9、外圆磨加工方法和外圆磨床及其附件 10、内圆磨加工方法和内圆磨床及其附件 11、立磨加工方法和立式磨床及其附件 12、镗加工方法和镗床及其附件 13、钻加工方法和钻床及其附件 14、拉削加工方法和拉床及其附件 机械制造工艺学 1.4 工艺路线制定 Determine the Machining Route 第一章 机械加工工艺规程设计 Machining Process Planning 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为： 使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。 定位基准概念 使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。 精基准 粗基准 附加基准 粗基准的选择 若△A△B，应选B面，否则选A面。 余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 a） b） c） 粗基准选择比较 余量足够原则——应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量。 如图若以大端为粗基准，由于大小端外圆偏心有5毫米，则上侧单边为34，下侧单边为24,加工余量不足。 分析： 毛坯：单边29， 零件：单边25； 由于偏移5，则一边为24，另一边为34，24的一边加工不到。 床身粗基准选择比较 工序1 工序1 工序2 工序2 便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁， Flash a）以不加工外圆面定位加工孔，再以不加工外圆面定位加工螺钉过孔 粗基准重复使用错误示例及改进 b）以不加工外圆面定位加工孔，再以加工过的孔定位加工螺钉过孔 粗基准一般不得重复使用 重复定位精度低 基准重合原则——选用被加工面的设计基准作为精基准，避免基准不重合误差。 精基准的选择 重点考虑： 减少定位误差，安装方便准确； 保证加工精度。 设计基准（定位基准） 若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满足加工要求 例：图示零件加工台阶面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 1.4.1 定位基准选择 设计基准 定位基准 若要满足加工精度必须有： －称为基准不重合误差 1.4.1 定位基准选择 如图，加工2、3孔，为了保证尺寸a，应如何进行定位 1.4.1 定位基准选择 1 2 3 图b 图c 如图，图b方案：夹具简单，但孔中心距 a 难于保证。为保证尺寸 a ,需提高尺寸 c 的制造精度。图 (c)方案则相反。 主轴箱零件精基准选择 统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准 ，保证各表面间的位置精度。 常用统一基准形式：应尽早加工 1）轴类零件--顶尖孔和主轴承止推面； 2）箱体类零件---一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）； 3）盘套类零件---止口面（一端面和一短圆孔）； 4）套类零件用一长孔和一止推面。 统一基准的好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，