[工学]第七章机械加工工艺规程设计.ppt

第七章机械加工工艺规程设计 本章主要内容 第一节 基本概念 第二节 零件结构工艺分析 第三节 机床夹具及工件定位 第四节 定位基准的选择 第五节 工艺路线的制定 第六节加工余量与工序尺寸的确定 第七章 工艺尺寸链 第八章 典型零件加工工艺过程 第九章 生产率和经济性 第一节基本概念 一、机械产品生产过程与机械加工工艺过程 生产过程：制造机械产品时，由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。 工艺过程：所谓“工艺”，就是制造产品的方法，工艺过程是生产过程中的主要部分，是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。 第一节基本概念 三、生产类型 生产类型:指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。 第一节基本概念 四、机械加工工艺规程的作用及格式 工艺文件用于指导生产、组织生产、管理，是加工、检验验收、生产调度与安排的主要依据；同时，它又是新产品投产前进行生产准备和技术贮备的依据和新建、扩建车间或工厂的原始资料。 机械加工工艺过程卡片：以工序为单位，主要列出零件加工的工艺路线和工序内容的概况。这种卡片一般用于单件小批生产的零件，以此作为指导生产的依据，同时也是生产管理文件。 第一节基本概念 机械加工工艺卡片：以工序为单位，除详细说明零件的机械加工工艺过程，还具体表示各工序、工步的顺序和内容，广泛用于中批生产。 机械加工工序卡片：是根据工艺卡片中每一道工序所编制的一种工艺文件。它详细记载了工序内容和加工所必须的工艺资料，除工序卡片上所有的基本项目外，还需画出机械加工简图。 第一节基本概念 五、制订机械加工工艺规程的步骤 (1)仔细阅读零件图。对零件的材料、形状、结构、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、性能以及数量等的要求进行全面系统的了解和分析。 (2)进行零件的结构工艺性分析。 (3)选择毛坯的类型。常用的毛坯有型材、铸件、锻件、焊接件等。应根据零件的材料、形状、尺寸、批量和工厂的现有条件等因素综合考虑。 (4)确定工件在加工时的定位及基准。 (5)拟订机械加工工艺路线。其主要内容有：加工方法的确定、加工顺序和热处理的安排、加工阶段的划分等。 (6)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 (7)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 (8)确定各工序的切削用量和时间定额。 (9)填写工艺文件。 第二节　　零件结构工艺性分析 在制订零件机械加工工艺规程之前，先要进行结构工艺性分析。零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。零件结构工艺性的好坏是相对的，要根据具体的生产类型和生产条件来分析，所谓好是 指在现有工艺条件下即能方便制造，又有较低的制造成本。 第三节　　机床夹具与工件定位 一、工件的装夹 装夹是指将工件装夹在机床上或夹具中，包括定位和夹紧。 1.直接装夹 工件直接装夹在机床工作台或者通用夹具（如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件）上。 2.夹具装夹 工件放在为其加工专门设计和制造的夹具中，工件上的定位表面一经与夹具上的定位元件配合或接触，即完成了定位，然后在此位置上夹紧工件。这种方法可以迅速而方便地使工 组合夹具 组合夹具 组合夹具 第三节　　机床夹具与工件定位 二、机床夹具的组成和分类 机床夹具是在机床上用于装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中始终保持这个位置不变。 组成： （1）定位元件或装置 （2）夹紧机构 （3）导向元件或装置 （4）夹具体 （5）其他元件或装置 第三节　　机床夹具与工件定位 第三节　　机床夹具与工件定位 机床夹具的分类： （1）通用夹具，例如车床上的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘，铣床上的回转工作台、分度头，磨床上的电磁吸盘等。 （2）专用夹具 （3）通用可调整夹具 （4）组合夹具 （5）随行夹具 第三节　　机床夹具与工件定位 三、工件的定位 1、六点定位原理 2.4.3 定位原理 定位元件及限制的自由度 定位元件及限制的自由度 第三节　　机床夹具与工件定位 2、完全定位与不完全定位 3、欠定位和过定位 按工艺要求必须被限制的自由度未被限制的定位，称为欠定位 工件的某个自由度被不同定位元件重复限制的现象称为过定位。 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4