[工学]第十七章 挤出成型工艺及模具设计新.pptVIP

第十七章 挤出成型工艺及模具设计 17.2.2 机头的基本组成 口模和芯模 口模3用以成型制品的外表面。芯棒4用来成型塑件的内表面的，所以口模和芯模决定了塑件的截面形状。 调节螺钉 调节螺钉5用于调节口模与芯棒之间的间隙,保证制品壁厚均匀. 机头体 机头体8相当于模架，用来组装机头各零件及挤出机连接。机头体需与挤出机筒连接，连接处应密封以防塑料熔体泄漏。 定型模 离开成型区后的塑料熔体虽已具有给定的截面形状，但因其温度仍较高不能抵抗自重变形，为此需要用径套2对其进行冷却定型， 以使塑件获得良好的表面质量、准确的尺寸和几何形状。 17.2.2 机头的设计原则 17.3 管材挤出机头成型机头设计 17.3.1 管机头的分类 17.3.2 关机头尺寸及工艺参数的确定 主要确定口模、芯棒、分流器和分流器支架的形状和尺寸,在设计挤管机头时，需有已知的数据，包括挤出机型号、制品的内径、外径及制品所用的材料等. 1.口模 是用于成型管子外表面的成型零件。在设计管材模时，口模的主要尺寸为口模的内径和定型段的长度。 （1）口模的内径D D=d/k （17-1） 式中 D — 口模的内径(mm) d- 管材的外径（mm） k-补偿系数，查表 补偿系数k值 （2）定型段长度L1  口模的平直部分与芯棒的平直部分组成管材的成型部分称为定型段。口模定型段的长度对于管材挤出成型质量相当重要,塑料熔体从机头的压缩区进入成型区后,料流阻力增加,熔体密度提高,同时消除分流痕迹及残余的螺旋运动,其长度L1过长则会使阻力增加太大,过程又起不了定型作用,因此L1的取值应适当.可以用熔体流动理论近似推导出L1的计算公式,但设计实践中一般凭经验而定。 2.芯棒的外径 芯棒的外径由管材的内径决定，但由于与口模结构设计同样的原因，即离模膨胀和冷却收缩效应，所以芯棒外径的尺寸不等于管材内径尺寸。根据生产经验，可按式(17-4)计算： d= D-2e （ 17-4 ） 式中 d一芯棒的外径(mm)； D一口模的内径(mm)； e一口模与芯棒的单边间隙(mm)， e =(0.83～0.94)t t一材壁厚(mm)。 2.定型段、压缩段和收缩角 芯棒的长度由定型段和压缩段L2两部分组成,定型段与口模中的相应定型段L1共同构成管材的定型区,通常芯棒的定型段的长度可与L1相等或稍长一些.塑料经过分流器支架后，先经过一定的收缩。为使多股料很好地会合，压缩段L2与口模口的相应的锥面部分构成塑料熔体的压缩区，使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消去。 1)芯棒定型段的长度与L1相等或稍长。 2)L2可按下面经验公式计算： L2=（1.5~2.5） D0 （17-5） 式中 L2一芯棒的压缩段长度(mm)， D0一塑料熔体在过滤板出口处的流道直径(mm)。 3)芯模收缩角： 低粘度塑料 =45°～60° 高粘度塑料 =30°～50° 17.3.3 管材定径套设计 ①按管材外径计算: L1=（0.5~3）D （17-2） ②按管材壁厚计算： L1=（8~15）t （17-3） 通常当管子直径较大时定型长度取小值，因为此时管子的被定型面积较大，阻力较大，反之就取大值。同时考虑到塑料的性质，一般挤软管取大值，挤硬管取小值。 图17.7（b） * 第十七章 挤出成型工艺及模具设计 * 17.1 .1 挤出成型原理及其模具 17.1 挤出成型原理及工艺 挤出过程是将塑料加热，使之呈黏流状态，在螺杆的推动下，通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其成为具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。 17.2 挤出模具设计 17.2.1 挤出成型机头分类和功能 1. 机头的分类 2. 机头的作用 图17.3 管材挤出成型机头 1-管道 2-定径管 3-口模 4-芯棒 5-调节螺钉 6-分流器 7-分流器支架 8-机头体 9-过滤板10、11-电加热图（加热器） 过滤网和过滤板 过滤网9的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动，同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头.此外过滤板又称多孔板，它还能形成一定的机头压力,同时还起支承过滤网的作用。 分流器和分流器支架 分流器6 分流器又称鱼雷头.塑料通过分流器变成薄环状,便于进一步加热和塑化.分流器支架7主要用