[建筑]三重旋喷施工工艺.doc

5.2 三重管旋喷桩施工 5.2.1 三重管旋喷桩工艺流程 5-1：三重管高压旋喷注浆施工工艺流程图 5.2.2主要施工技术参数 根据设计要求，确定以下高压旋喷桩施工参数： 三重管高压旋喷桩，桩径1200mm，搭接300mm，水灰比0.8，水泥用量550kg/m3；水泥采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥。  详见下表： 三重管法高压喷射注浆施工技术参数 水灰比 0.8 水 旋喷压力 25～28Mpa 排量 60～70L/min 喷嘴孔径 2.2mm 喷嘴个数 1 气 压力 0.7 Mpa 浆 压力 2～3Mpa 提升速度 13～15cm/min 旋转速度 10r/min 浆液配合比 水：水泥＝0.8:1 水泥掺量 ≥550kg/m3 5.2.4高压喷射注浆施工方法及技术要求 1）控制点布设于非施工区域，并设置半永久性标志。桩位测放则采用50m钢卷尺进行，桩位误差≤20mm。 2）钻机就位应准确，钻机架设应平稳坚实，就位偏差≤20mm。 3）引孔时用水平尺控制桩架垂直度，成孔偏斜率控制在1％以内。 4）按照设计要求的喷浆提升速率，核定卷扬机的转速。 5）高压旋喷前首先应检查高压设备和管路系统，保证其压力和流量满足要求，注浆管及高压喷嘴内不得有任何杂物，避免堵管。检查注浆管接头的密封圈及其他密封部件必须完好。 6）注浆管下沉至设计孔深前，应及时按设计配合比制备好水泥浆液。然后按设计要求输入水泥浆液，待浆压升至设计值后，按规定的提升速度和旋转速度提升注浆管，进行由下而上的喷射注浆。旋喷开始后应连续作业。 7）水泥浆液应随配随用，浆液搅拌采用二级搅拌，防止水泥浆沉淀。制备好的水泥浆液应用20目筛网过滤。 8）拌水泥浆液时，水灰比应按设计要求不得随意改动，禁止使用受潮结硬，过期的水泥。 9）高压旋喷注浆作业时，供浆、送气应连续，一旦中断，应将注浆管下沉至停供点200mm以下，待恢复供应后再旋转提升。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100mm。 10）高压喷射注浆过程中，当冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。如果发现超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施； ①地层中空隙大而引起不冒浆时，应加大注浆量，待填满空隙后继续喷浆提升。 ②冒浆量过大时，可提高注浆压力或加快提速，以减少冒浆量。 11）预先根据场地计算好桩顶及桩底标高，并在机架上作好记号，当喷射注浆接近桩顶时，应从桩顶以下500mm开始慢速提升旋喷至桩顶，并超过桩顶标高300mm,然后关闭高压泵后快速提升至地面。 12）压喷射注浆施工必须跳打，跳打程序为隔孔跳打，以防邻桩串浆而影响成桩质量。 测放桩位 旋喷机就位 低压旋喷引孔 置入注浆管 喷射注浆 拌制水泥浆 排 浆 提拔注浆管 清洗注浆管 回灌浆液 桩机移位