煤矿现代 开采技术.pptVIP

第一部分 煤矿开采技术及其发展 第一节 综采面采煤工艺 （5）在实体煤中开采第一分段时，上方未采动的顶煤上的载荷值为最大，在以下分段开采中，直接顶崩落的矸石将全部作用在顶煤上，老顶下沉将对碎矸起夹持作用从而使载荷减小。 （6）靠垮落碎矸产生的载荷，不足以使顶煤破碎。对于中硬以上的煤（如f＝2～3），有时放煤困难，需辅以人工松动。 （7）靠近煤层底板的煤不能放出，造成“死煤三角”损失。近似计算认为：当煤层倾角大于55°时，此部分损失较少，45°左右或以下时损失严重。工作面越短，分段高度越大，损失也越大。放煤顺序由底板向顶板方向进行，有利于减少三角煤的损失。 （8）上分段遗留的煤，有时可通过下分段放出一部分，有利于提高采出率。 第三部分 连续采煤机房柱采煤技术 一、连续采煤机房柱采煤系统 连续采煤机房柱式采煤法工作面采煤系统如图17所示。 1．巷道系统 巷道系统由5条沿区段（条带）长度方向布置的巷道组成，各巷道间每隔一定距离用联络巷联通。巷道宽度和间距视煤层条件以及是否回收煤柱等因素决定。这5条巷道可根据需要分别作为进风或回风巷道，以及作为煤炭运输巷道或辅助运输巷道。 2．煤炭运输系统 工作面生产的煤炭由连续采煤机的装载机构装入运煤车（或输送机）后，由运煤车（或输送机）运至卸载点卸入给料破碎机，经给料破碎机将大块煤破碎并均匀装入带式输送机，由带式输送机运出。卸载点随工作面移动而移动，每次移动应尽量靠近工作面，以减小运煤车的运输距离，提高工作效率；带式输送机一般安装在中间一条巷道中，以使两翼运输量相同、最大运距相等。 3．辅助运输系统 工作面需要的材料和设备直接经辅助运输巷由辅助运输设备运至工作面。 4．通风系统 新鲜风流由左侧三条巷道进入，污风由右侧两条巷道排出。为了将进风巷和回风巷隔开，需在工作面推进一定距离后，在报废不用的联络巷中修建永久密闭墙。另外为了保证风流能够足量到达各个作业点，满足通风要求，还需要在联络巷道和进、回风巷道中设置风帘和纵向风障，必要时还应采用局部通风机通风。 5．供电系统 采煤工作面设备用电由设在转载点附近的移动变电站供给。 图17 连续采煤机房柱采煤系统及采煤工艺过程图 1－连续采煤机；2－锚杆机； 3－转车点；4－纵向风障； 5－运煤车；6－风帘； 7－铲车；8－给料破碎机； 9－防火帘；10－移动变电站；11－永久风墙；12－带式输送机 二、连续采煤机房柱采煤工艺 （一）连续采煤机及其配套设备 连续采煤机房柱采煤法一个区段内的主要设备包括：1台连续采煤机；1台锚杆机（高产工作面应采用双摇臂锚杆机）；最少2台梭车或蓄电池运煤车；1台给料破碎机；1台蓄电池铲车；1套移动变电站；充电设备和足够的备用蓄电池。 （二）连续采煤机房柱采煤法采煤工艺 1．采煤工作过程 房柱采煤法的采煤工作分两个阶段进行：第一阶段为采房（掘巷），第二阶段为回收煤柱。 1）采房阶段的采煤工作过程 采房阶段的采煤过程如图所示。图中连续采煤机正在从右向左数第1条巷道中作业，锚杆机在第5条巷道中作业，2台运煤车沿虚线所示路线穿梭运煤。当连续采煤机完成第1条巷道的掘进作业后，转入第2条巷道作业，同时锚杆机由第5条巷道转移到第1条巷道作业。以后连续采煤机将依次转入第3、第4和第5条巷道作业，与此相应锚杆机将随采煤机后依次转入第2、第3和第4条巷道作业，如此完成一个循环，5条巷道同时向前推进一个采煤步距。 当5条巷道推进到需要开掘联络巷的位置时，开始掘进联络巷，联络巷成为另外一个工作面，需要和其他巷道一起安排采煤作业，此时作业顺序如图中数字所示。当联络巷掘通后，又以正常的顺序掘进5条巷道，直至盘区边界。 2）回收煤柱阶段的采煤工作过程 对于需要回收煤柱的房柱采煤法，当采房阶段结束后，开始进入回收煤柱阶段，回收煤柱从盘区边界开始，依次后退顺序进行。煤柱回收方式很多，具体应根据煤柱尺寸大小和围岩条件确定。一般如顶板稳定，可直接回收全部煤柱；如顶板不稳定，则要保留部分煤柱。 回收煤柱阶段的采煤过程如图18和图19所示，图18为袋翼式回收煤柱法的采煤作业顺序；图19为外进式回收煤柱法的采煤作业顺序。 图18 袋翼式回收煤柱 19 外进式回收煤柱 2．采煤作业 1）落煤。用连续采煤机落煤。 连续采煤机的割煤方法：截割头从巷道顶部由浅而深切入煤体，直到切入深度与截割头直径相等，此过程为进刀；截割头完全切入煤体后自上而下割煤直至巷道底部；到达底部后，采煤机稍向后退，割平底板，并装完余煤，此为一个截割循环。 连续采煤机的割煤方式：在同一采面内，连续采煤机的割煤分为切槽和采垛两个过程进行。采煤机从巷道中某个位置（如左侧）按照上述截割方法，重复截割，经几个截割循环后切割深度达到一个采煤循环进尺（一般为5～6