技品部2013年度工作总结暨2014年度工作计划报告1PPT.ppt

1 2 3 4 5 品管部2013年度工作总结 暨2014年度 工作计划报告 部 门：品管部 汇报人：宋夫前 2014-01-10 1 2013年的工作成绩 2 13年改善的完成情况 3 4 14年度重点问题改善措施 5 2013年度工作不足点 2013年工作总结 2013年工作计划达成、汇总 2013年工作计划达成、汇总 1 序 工作事项及目标 完成标准 工作完成采用的方法和资源 验收时间 责任人 验收人 完成情况 1 BOM的标准随周计划计划下发到计划员 产品的油墨、胶水、封底纸、缝纫线等每条袋子上用量明确后在实际操作过程中的消耗对比 每单跟进，现场核实 每周末 宋夫前 梅总 完成 2 消耗标准的制定 原材料、辅料消耗指标的制定并落实考核（包括透明胶、双面胶各车间消耗标准的落实） 量化、直观的体现出各车间耗用的标准 2月25 宋夫前 左培国 王总 完成 3 物料编码统一 Bom、仓库物料编码、型号一致 1.物料分类 2.按车间划分 2月28 宋夫前 王总 未完成，直至12月份 4 部门人员储备、技能的培养 杜绝因个人失误造成批量漏检和误判 1.技能培训 2.现场指导 3.部门沟通 每月 宋夫前 王总 未完成 5 各车间作业指导书完善 着重突出工艺、温度对于质量控制的注意事项 　1.现场核准 2.根据季节不同，重点突出注意事项 每月 宋夫前 王总 完成 6 制定质量改进计划并推进 对比、分析、检讨，落实整改方向 1.以实际质量现状为基础 2.评估改善实施带来的效果（多方讨论） 3.与去年同期做对比　 1月30日 宋夫前 梅总 完成 7 原材料异常处理跟进到位、数据提供 每批次不良在一周内回复处理结果 回复处理意见的同时，跟踪处理结果及处理的及时性 每批 薛小军 宋夫前 梅总 完成 8 各工序改善项目的落实情况跟踪 杜绝出现重复发生的人为低级失误的报废 每周质量汇总分析 每日 各车间主管 梅总 完成 成品发货质量抽查结果 3 过程质量汇总 2 进料的质量 1 外部质量汇总 4 2013年工作计划达成、汇总 1 大众原材料质量稳定，未给生产过程造成严重影响（除牛皮纸裂、禾元料） 一 二 三 辅料的质量有待提高，包括封底纸、缝纫线等，虽是辅料，但影响质量的隐患是同等的 外协件的质量标准和要求有待明确，否则，备件等无法标准化 进料的质量汇总及部门内存在的问题 1 来料 1、品管部对供应商辅导力度不够 2、供应商提供的物料（包括委外产品）因同一不良原因有连续超过三次以上或更多的不良批次。 3、供应商对我司产品的品质要求不够了解。 4、品质与供应商沟通不够，没有定期召开供应商沟通协调会，以至未能达到产品品质进一步的提高，降低成本，使供需双方互惠共赢。 5、进料检验未完全同所有相关供应商签定品质协议、环保保证书 过程质量汇总 2 2013年各月废品率对比% 部门 目标 1月废品率 2月废品率 3月废品率 4月废品率 5月废品率 6月废品率 7月废品率 8月废品率 9月废品率 10月废品率 11月废品率 12月废品率 拉丝 1.2 1.15 1.18 1.15 1.08 1.15 1.415 1.23 1.116 1.135 1.14 0.92 0.8 圆织 0.5 0.45 0.432 0.453 0.52 0.434 0.51 0.699 0.63 0.533 0.51 0.484 0.482 复合 0.4 0.42 0.35 0.88 0.45 0.446 0.437 1.21 0.927 0.676 0.647 0.547 1.02 中缝 0.6 0.69 0.5 1.98 1.49 1.19 1.17 1.25 0.985 0.773 0.74 0.772 0.786 封底 0.14 0.12 0.146 0.085 0.084 0.098 0.092 0.146 0.115 0.084 0.074 0.078 0.088 2013年废品率 2.84 2.83 2.608 4.548 3.624 3.318 3.624 4.535 3.773 3.201 3.111 2.801 3.176 过程质量汇总---圆织 2 圆织的报废率经过2012年的全年努力已取得了阶段性突破，2013年在2011年的基础上不断完善工艺配方，特别是10月份及时完善了工艺配方，在完善工艺的前提下，加强了对设备的保养和维修，使圆织的报废持续改善，最后三个月已达到了公司的指标 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 制袋产量 2677928 3625192 3280582 3533623 3699542 3854460 3409565 2926913 334916