[材料科学]干法线回转窑讲稿.pptVIP

回转窑Φ4.8x74m 概 述 一、回转窑的结构及工作原理概述 如图推导： 设AB=a ∠ACB=30° AA′=b CC′=c 在A′C′B中： （ a+c）+（a- b）=（2a） 4a +b +c +2 -2ab=4a 由于b、c数值很小，b 、c 更小，故 c-b= c 四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整 一 窑体直线度的检查与调整 图纸 （3）检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制筒体的上、下窜动。各对托轮推力方向应一致。一般判别推力方向和方法是：观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。当推力向上时，若托轮止推圈是在托轮轴的外侧，缝隙应保持在托轮轴的下端（热端），上端应接触无缝隙；若托轮止推圈是在托轮轴的内侧，缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反。判断托轮推力大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜厚度：油膜少而薄说明推力大，反之则小。 各托轮承受压力应均匀，其识别的方法一般是通过轮带与托轮的接触面光泽程度。接触面发亮则受力大，发暗则受力小。也可以通过观察托轮轴颈上油膜厚薄加以识别。油膜薄的受力大，反之则小。 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 三 生产过程中的检查 2、轮带及支承装置的检查 （5）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象； 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 三 生产过程中的检查 2、轮带及支承装置的检查 （6）检查托轮轴承温升是否正常； （4）检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象； （7）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象； 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 三 生产过程中的检查 2、轮带及支承装置的检查 （9）检查基础有无震动和局部沉陷。 （8）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象； （1）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险； 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 三 生产过程中的检查 3、窑筒体的检查 （3）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定； （2）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝； （1）检查密封装置的零部件有无严重磨损或损坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落； 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 三 生产过程中的检查 4、密封装置的检查 （2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良好，是否有严重漏风、漏灰现象。 （4）根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，来判明间隙及磨损情况； 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 四 日常运转维护时需注意事项 （1）传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理； （2）所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足； （3）托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况； （9）维护工作应与窑的操作人员紧密配合、加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理在停窑后进行。 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 四 日常运转维护时需注意事项 （5）注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）； （7）经常注意窑筒体表面温度变化情况，要求最高不超过400℃； （6）注意各冷却水出口是否水流畅通； （8）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录； 回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大、中、小修计划。重点放在小修和中修。检修工作可借停窑更换窑衬时进行，只有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行。但也应在短期内（如8-12小时）迅速完成。对于大修则需要较长时间，这时需要换窑的所有损耗零件，检查并调整整台设备（例如： 更换窑筒体段节； 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但必须注意，在计划停窑前，应将所有需换零部件及工具准备齐全以减少检修时间。 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 五 检 修 (3)轮带发现断面磨损了 10%（这时应对其应力及刚度核算一下），或表面磨成锥形、多边形，以及局部出现穿通裂纹时需进行更换； 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 五 检 修 1、回转窑主要零件的检修