气流床气化工艺.ppt

工艺条件和气化指标 Shell工艺主要特点 可用褐煤，碳转化率达98% 煤气中有效成分高达90%，宜作合成气，二氧化碳含量少，无焦油，减少酸性气体处理费用 干法进料，降低氧耗，增加冷煤气效率 单炉生产能力大 符合环保要求 气化炉结构 高压容器外壳 膜式水冷壁 环形空间： 向火侧附着一层耐火材料（以渣抗渣） 内壁衬里设有水冷管副产部分蒸汽 容纳水、蒸汽输入和出的管路、利于检修 内筒和外筒 筒上部为燃烧室（气化区），下部为熔渣激冷室煤粉及氧气在燃烧室反应，温度为1600℃左右。膜膜式水冷壁的设计避免了高温、熔渣腐蚀及开停车产生应力对耐火材料的破坏，提高了气化炉的使用周期 连续运行10年水冷壁内侧图片 连续运行10年水冷壁外观图片 下面是两张结渣图片供参考： shell气化炉内渣层对保护耐火层理和水冷壁管至关重要，以下一张照片是停车中温降过快造成的垮渣，一张是炉内温度波动（高温）造成的渣层损坏。将容易烧蚀损坏原来被渣层保护的耐火衬里和金属销钉，当保护层减薄到一定程度时，将失去对水冷壁的保护，伤害到本体，气化炉反应热平衡也将失衡。 三、水煤浆生产技术 与干粉煤生产技术的比较 气化效率 干法高于湿法 氧耗 干法氧气消耗比湿法低15%-25% 热效率 干法采用废热锅炉，总热效率可达98% 丝网除沫器 丝网除沫器主要是由丝网 、丝网格栅组成丝网块和固定丝网气液过滤网块的支承装置构成，丝网为各种材质的，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫 丝网除沫器结构简单， 丝网除沫器 丝网除沫器具有结构简单，重量轻，空隙率大，压力降小，接触表面积大，除沫效率高，安装、操作、维修方便，使用寿命长的特点 工艺烧嘴 主要功能是利用高速氧气 流的动能，将水煤浆雾化并充分混合，在炉内形成一股有一定长度黑区的稳定火焰，为气化创造条件。 三流式工艺烧嘴： 中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。 冷水套对烧嘴口起降温保护作用 煤浆振动筛 及时筛出煤浆中的大粒度煤粒 磨煤机 为了得到指定煤浆浓度和粒度的水煤浆成品 煤浆泵 输送水煤浆 德士古气化工艺评价 优点： ①:气化炉结构简单。 该技术关键设备气化炉属于加压气流床湿法加料液态排渣设备，结构简单，无机械传动装置。 ②:开停车方便。 ③:煤种适应较广。 可以利用粉煤、烟煤、次烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣等。不受灰熔点等限制。 德士古气化工艺评价 ④ :合成气质量好。 CO+H2≥80%且H2与CO量之比约为0.77，可以对CO进行变换以调整其比例用来作合成氨、甲醇等，且后系统气体的净化处理方便。 ⑤:碳转化率高。 该工艺的碳转化率在97%～98%之间。 ⑥:单炉产气能力大。 由于德士古水煤浆气化炉操作压力较高(一般为4.0MPa～6.7MPa)，又无机械传动装置，在运输条件许可下设备大型化较为容易。 ⑦:三废排放有害物质少。 德士古气化工艺评价 缺点： ①氧耗高。 是因煤浆中水分高，因而氧耗高。 ②需助溶剂。 当使用高熔点的煤时需要助溶剂。 ③需热备用炉。 备用炉必须1000℃以上才可投料，所以备用炉应处于热备用状态。 ④气化炉耐火材料寿命短。 ⑤工艺烧嘴寿命短。 ☆对置多喷嘴水煤浆技术 国家九五攻关，由中心一个烧嘴变为四周四个对喷烧嘴 对置多喷嘴水煤浆技术技术特点 炉内温度分布均匀 由于温差小，延长了耐火砖的寿命 有效成分高，耗氧量下降 有效气体含量较德士古提高2-%3% 采用预膜式喷嘴 混合器-旋风分离器-泡罩塔组合 分级净化，高效、节能 直接换热回收黑水能量 有利于解决换热器结垢问题，提高传热效率 ☆E-gas气化炉 E-gas气化技术是美国康菲公司在德士古气化工艺上发展起来的两段式水煤浆气化工艺 E-GAS 仅在美国印州有个ＩＧＣＣ商业试验厂， 目前国内有没有用E-GAS气化炉技术的 结构及流程 E-gas水煤浆气化炉由两段 反应器组成，第一段水平安装，两端同时对称进料。熔渣从炉膛中央底部孔排至急冷区 煤气经第一段中央上面的出 口进入垂直安装在第一段反应器上方的第二段 在第二段炉膛口喷入第二股 煤浆，约为总量的10%-20% 新喷入煤浆在1000℃以下 热解气化，气体出来进入旋风除尘器 E-gas气化工艺特点 采用两段水煤浆进料 采用两段气化，提高了煤气热值，降低了氧耗，省掉了辐射废