漆面抛光动作要领.pptVIP

漆面抛光要领 打磨 砂纸选用： 对于高光面油漆打磨，根据客户品质要求，需评估砂痕在抛光作业后留下细小纹印对品质影响。 参考规格： 1.勇士牌2500#（较易将杂质清除掉；但会产生磨痕迹） 2.勇士牌3000#（较易将杂质清除掉；产生磨痕迹轻微） 3.勇士牌5000# （打磨时对较大杂质、凹坑较难磨掉） 4.圆布砂2500#（配合打磨机使用，操作不当时有月牙纹产生） 抛光 蜡水使用方法： 蜡水使用前需摇匀，涂抹时需保持整个需抛光区域都有簿簿一层蜡液；蜡液过多会加速抛光球变硬，同时造成产品其它区域污染过重较难清洁。当蜡液过少时会造成抛光较果不好及抛光时间加长。 抛光动作细节： 抛光抓握方法----手掌紧握设备（握得较松会影响操作稳定性），中指将开关压到底。（如在操作过程中开关压合不到位或时有松动会影响设备转速） 运动路线、速度----在超出打磨区域1cm距离内作往反运动，手臂摆动速度不能太快（L=5cm 2~4次/S)，运动路线程扁回形。  抛光施力方式----在清除表面细小无感划痕时，保持羊毛球与产品表面接触良好，手用力微提住抛光机；仅靠抛光机的转力与蜡液在高速旋转的高温及擦力将划痕消除掉。 ----在清除砂纸打磨后痕迹时，手紧握抛光机；此时由于打磨面较粗须在设备本身重力下增加约100g力进行抛光。 抛光过程不良处理方案： 抛光过程中产生 细小划痕，在多次涂蜡抛光后仍然存在 较难清除 划痕。 产生原因----抛光高速运转时羊毛球部分区域残蜡过多变硬擦伤产品表面造成； 解决方案----1.将存在划痕部位重新用砂纸打磨平滑后，再次以正常流程抛光。 ----2.换用新的羊毛球，涂抹更细抛光液（F05)进行再次抛光。 抛光过程中出现部分区域 烧焦。 产生原因----抛光过程中在该部位停锱时间较长，温度过高将产品烧成斑状不良。 角决方安----1.用砂纸渗水重新打磨，以正常流程进行抛光作业；抛光时注意摆动距离不能过小，施力不能过重。 抛光时产品边缘 抛出底漆 或出现 抛伤 不良 产生原因----在抛光手工摆动时产品边缘部位受力不均，造成边角受力过重漆面磨损后漏出底漆。 改善方案----临时方法将产品侧面斜起，让抛光面在下方，重而减少因操作不当造成抛伤。 ----在设计抛光方案时对各尖角、边角、斜面、直角处在治具辅助上进行考量，在治具上防呆。 清洁 清洁注意事项： 1.产品抛光过程产生高温，不可在抛光结束后立急用毛巾沾无水乙醇清洁。（易将产品擦伤、色泽发白） 2.毛巾有吸附残蜡，灰尘效应；清洁过程中不可长时间使用毛巾同一部位对产品清洁。（清洁时需更换不同部位或经常将毛巾内残蜡抖掉/气枪吹掉） 3.如产品表面有细小残蜡块难于清除时，可在残蜡表面抹少许清水；然后再进行清洁。 4.产品清洁后应立急在表面贴上保护膜，防止静电作用表面吸附灰尘。 THANKS ! * * Prepared by: 向官成 Date: 2010/6/20 操作方法： 1.砂纸打磨前需渗在清水内，增加磨擦剪截力； 2.打磨时需整个面施力，使加工面整体磨损度一致； 3.打磨面不宜过大，增加抛光工作量及难度； 4.打磨时不宜在同一直线上往返运动，易造成过深摩擦印痕； 清水 打磨后及正常漆面 打磨面积应控制 在红色区域内 错误 正确 蜡液过多，正常只需1/2量即可 手稍用力将抛光机提住，不能对产品表面施力 抛光机一边侧起采用抛光垫外缘对 打磨区域进行抛光 抛光时需在抛光机本身重量上对产品表面施加50~100克压力，增加抛光速度 机型-U-83HP 空载-3500RPM 净重-0.78Kg