煤化工发展对石油化工行业的影响.ppt

煤化工的发展内外条件分析 甲醇生产能力增长迅速，据不完全统计，目前已经获得批准，待建的产能达1200万吨/年，规划项目能力达3120万吨/年。未来几年，甲醇产能出现过剩将成定局。 延伸甲醇下游深加工，发展具有规模经济、高附加值的化工产品，是甲醇行业持续、健康的前提和基础。 以甲醇为原料生产烯烃和二甲醚燃料，最具潜力。 发展煤化工的有利条件 中国的石化产品中，乙烯、丙烯及其衍生物自给率一直在50％上下徘徊，供需矛盾长期存在，市场发展空间巨大。 国际油价持续高位运行，石化原料成本大幅上涨，赢利空间受挤压；发展替代生产路线的经济拉动力增强。 中国的甲醇生产能力快速增长，市场出现过剩局面，为以甲醇为中间体的C1化工的发展提供可靠的原料来源。 单系列甲醇装置规模大型化，使单位生产能力的投资和成本大幅降低，有利于提高下游产品的经济竞争力。 综上因素，在今后十数年内，将给以煤炭（或天然气）为原料、经由甲醇生产低炭烯烃产业的快速发展带来前所未有的机遇。 二、烯烃的生产工艺路线 甲醇制烯烃技术路线 三、甲醇制烯烃技术简介 清华大学开发FMTP工艺，其反应器类型和催化剂与UOP和大连化物所的MTO工艺非常相似。所不同的是：该工艺将产物中的C2组分和C4＋组分再返回到另一台反应器，使其转化为丙烯，最大限度地生产丙烯。 清华大学的FMTP已经完成了实验室阶段的研究。2006年7月13日，清华大学与中国化学工程集团公司签订“流化床FMTP工业化技术开发”项目合作协议。正在安徽淮南建设甲醇加工量为3万吨/年的工业试验装置，目前已经完成了工艺包的编制，正在开展基础设计，预计2008年底建成。 甲醇制烯烃技术可靠性分析 由工业试验装置放大到工业规模是可行的。根据已有的经验、计算机模拟技术、现代工程放大技术，放大到百倍～千倍，是完全可以做到的。 UOP、Lurgi是世界上知名的炼油及石油化工技术研发公司，SEI和洛阳石化工程公司等有长期的炼油化工工程经验，有能力设计年产烯烃60万吨以上的大型甲醇制烯烃装置。 MTO和FMTP流程及设备基本与炼油工业的催化裂化流程及设备相同；MTP与一度已经工业化的MTG工艺流程相似。 每吨乙烯＋丙烯的原料消耗指标： 原煤（含动力用煤）： 7.2吨 天然气或煤层气： 2157Nm3 甲醇： 2.90吨 二甲醚： 2.09吨 每吨乙、丙、丁混合烯烃的原料消耗指标： 煤（含动力用煤） ： 6.4吨 天然气或煤层气： 1906Nm3 甲醇： 2.56吨 二甲醚： 1.85吨 有利于优化煤业结构、提终端产品的附加值 以煤为原料会成为未来化工的发展趋势。 煤制烯烃技术趋于成熟，经济上有竞争力； 我国煤炭资源相对丰富，石油资源短缺，石化产品消费量大，发展煤制烯烃产业是石油替代的有效途径之一； 我国甲醇市场呈现供过于求的趋势，发展甲醇制烯烃可以有效拓展下游产品链，促进甲醇行业的持续、健康发展。 风险分析 风险？ 工艺技术 催化剂 工程化 风险可以规避 FCC技术、 乙烯分离技术 成熟的 分子筛技术 国内外工程公司 有较成熟的 工程放大经验 甲醇制烯烃技术可靠性分析 UOP/Hydro公司的MTO技术 1992年，UOP与Hydro合作，UOP的催化剂和反应－再生技术与Hydro的烯烃分离技术组合，建设0.75吨甲醇/天的MTO工业中试装置。1995年1月，UOP和Hydro联合宣布可对外转让MTO技术。 位于尼日利亚的天然气化工联合企业采用UOP/Hydro公司开发的MTO工艺，MTO设计生产40万吨/年乙烯和40万吨/年丙烯，已于2003年完成基础设计，该联合装置原定于2006年投产，后由于业主资金问题延迟建设。 据最新报道，UOP公司与道达尔公司合作在比利时建设一套10吨/天的以煤炭为原料经甲醇制取低碳烯烃的MTO技术工业化示范工厂，原计划于2007年第三季度建成投产。 MTO技术可靠性分析 2005年中科院大连化物所与陕西新兴煤化工科技发展有限公司、洛阳石化工程公司三方合作，共同进行DMTO工业化成套技术的开发。 2005年12月在陕西华县建成世界上第一套万吨级DMTO工业化试验装置，甲醇加工量为1.67万吨/年。自2006年2月投料试车，已累计运行1150小时；同年6～8月，进行了72小时考核，并通过了专家技术鉴定，具备工业化条件。 神华包头煤制烯烃项目采用了大连化物所的DMTO技术，目前已基本完成基础设计及审查。 大连化物所的DMTO技术 MTO技术可靠性分析 近几年国内外MTO技术的研发取得了较快进展，工艺技术已经通过了小试、中试及工业示范装置的验证。