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第四章 现代质量控制工具 第一节 基础知识 一、概率与随机变量 1、概率的频率定义 在一组不变的条件下，重复作n次试验，记m是n次试验中事件A发生的次数。当试验次数n很大时，如果频率稳定地在某数值p附近摆动，而且一般地说，随着试验次数的增加，这种摆动的幅度越来越小，则称数值p为事件A在这一组不变的条件下发生的概率，记作p。 公理1（非负性）：对任一事件A，有； 公理2（规范性）：对必然事件S，有； 公理3（完全可加性）若可列无穷多个事件互不相容，则，那么称为事件A的概率。 2、条件概率 定义：设A,B为E中的二个事件，且 ，则在事件A已发生的条件下，事件B发生的条件概率定义为：. 同样若 ，则 。 3、随机变量 常见的几种分布及数字特征 超几何分布的数字特征 数学期望： 方差： P68 例 ) 在信用卡公司记帐部门愿意设法解决帐单错误。如果每一帐单按照泊松分布其错误数量平均数是0.01, 那么随意记录帐单发生的错误在1个以下时的概率是多少? (使用 Minitab) 二、数理统计基础知识 5、正态总体的样本均值与样本方差的分布 结论1 设 是来自正态总体 的样本， 是 样本均值，则 结论2 设 是来自正态总体 的样本， 分别是样本均值和样本方差，则 ； 与 独立 结论3 设 是来自正态总体 的样本， 分别是样本均值和样本方差，则 结论4 设 ， 是分别来自正态总体 的样本，且这两个样本相互独立，设 ， 分别是这两个样本的均值， ， 分别是这两个样本的 方差，则有 ；当 时， 这里， 2.σ2未知,μ的检验(t检验法） 第二节 spc SPC Statistical: （统计）以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据、得出结论； Process： （过程）有输入-输出的一系列的活动； Control： （控制）事物的发展和变化是可预测的； SPC的产生 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 SPC迄今已经经历了三个发展阶段，即：SPC，SPCD及SPCDA。 1．第一阶段为SPC。 SPC是美国休哈特在20世纪二、三十年代所创造的理论，它能以便人们采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。这就是所科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对过程的异常及时告警，谓统计过程控制。 - 2．第二个阶段为SPCD。 SPCD是英文Statistical Process Control and Diagnosis的字首简称， 即统计过程控制与诊断。SPC虽然能对过程的异常进行告警，但是它并不能告诉我们是什么异常，发生于何处，即不能进行诊断。1982年我国张公绪首创两种质量诊断理论，突破了传统的美国休哈特质量控制理论，开辟了统计质量诊断的新方向。从此SPC上升为SPCD，SPCD是SPC 的进一步发展，也是SPC的第二个发展阶段。1994年张公绪教授与其博士生郑慧英博士提出多元逐步诊断理论，1996年张公绪教授又提出两种质量多元诊断理论，解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。目前SPCD已进入实用性阶段，我国仍然居于领先地位。 3．第三个阶段为SPCDA。 SPCD也是英文Statistical