现场改善学习　.ppt

現場改善 今井正明著 許文治譯; 改善的主要元件: 全面品質管理、全員生產保全、及時生產方式、品管圈 和提案建議制度 ; 無穩------意指不規律或變化性. 無理------意指過勞性或困難性. 現場------意為“工作場所”,或者稱之為“產生附加值”的地點. 現物------在現場里所發現的有形物件.例如:工作物、不良品、 夾具、工具及機器.;II.主要的改善觀念;II.主要的改善觀念;II.主要的改善觀念; “現場中心主義”方式------現場不但要對生產負責,也要對品質及 成本負責,而幕僚人員則從旁協助. ; 推行5S已成為任何一家從事制造業的公司,所必須實行的活動. 沒有5S的現場,就表示這是個沒有效率、無馱、不夠自律、士氣低 落、品質差勁、成本高昂、沒有能力配合交貨期的工廠.;利潤管理; 日本的一種訓練學會觀察的方式: 在現場,畫上一個圈圈,要求受訓人員站在那里觀察,直到他通過 觀察,能夠詳細地描述他觀察到的東西,並能提出自己的看法為止.; “標準”的一種定義,是指“做事情的最佳方法”.如果,現場員工都能 遵照這樣的標準工作的話, 就能確保顧客滿意了.; 現場的成本降低的機會,可以用“無馱”來表現.為了降低成本,必須 同時實施下列七項活動,但以品質改善為最重要. 1.改進品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期 這些消除“無馱”努力,將可降低營運的總成本.; 品質改善與成本降低是相容的;1.代表最好、最容易、最安全的工作方法 2.提供了一個保存技巧的專業技術的最佳方法 3.提供了一個衡量績效的方法 4.表現出因果之間的關系 5.提供維持與改善的基礎 6.做為目標及訓練目的 7.做為訓練的基礎 8.建立成為稽查或診斷的基礎 9.防止錯誤再發生及變異最小化的方法; ? 創造清潔、衛生、舒適、安全的工作環境 ? 活化現場以及大幅提升員工士氣和激勵 ? 盡量減少找尋工具之需求,使作業員的工作更容易,減少體力負荷 工作以及騰出時間出來,以消除各種無馱 ? 協助員工養成自律的習慣,有自律的員工會經常做5S,對改善有正 面的興趣,能接受信任去遵守標準 ? 突顯出現場許多種形態的無馱 ? 消除現場的無馱,強化5S的過程 ? 顯現出異常現象,如不良品及過多的庫存 ? 減少浪費的動作,如走路及不必要的體力工作 ? 使得一眼就能看出材料短缺、生產線不平衡、機器故障及交期 延誤的問題,以便解決之 ? 使現場的物流問題,能以簡單的方式解決 ? 使品質問題目視化 ? 改善工作效率及降低作業成本 ? 由剔除油污易滑的地面、骯臟的環境、穿著不整的工作服及不 安全的動作,而得以減少工業意外事故;VI.無馱;5.加工之無馱;8.工程的無馱;無理 (勞累的工作); 學習型的企業,就是企業內的每一個人、團隊及企業本身,都要持 續不斷地學習,並且分享知識的應用、轉移及發展,和分享持續改善 的技巧,創造一個具有動態競爭的優勢.像這樣的企業,是在創造合作 性的工作環境,在此企業的所有者要共同承擔,以發展出共同的目標.;實踐現場改善的基本規則; 當現場員工參與現場改善,而且提升了新的標準,自然就發展出 標準所有者的意識,也會自律地來遵守這些標準.這就是為何現場員 工的參與改善活動,如提案建議制度及品管圈,是如此地重要的一個 理由.;讓問題看得出來;公布標準; ;立定挑戰;X.現場經理人員的角色及職責;XI.及時生產方式;一個流生產------每一次在每一個制程,里僅允許加工一個產品, 流動一個產品.這可縮短生產交期時間,並使得 在制程間不容易產生在制品,削減多余庫存..; ? 改善后,將每人納入一個團隊內.依產品類別組成小組來管理,每 一個小組的領導者,擁有所有生產所需的資源,使其能制造產品、計 劃產品、將產品推出市場.;任何人要開始從事改善活動時,所必須銘記的三個地決;