班组长安全管理培训1.ppt

金台分厂安全质量监察部 一、前言 1、培训的意义 2、培训的重要性 二、班组长的角色认知 1、班组长的使命 2、班组长的任务 3、合格班组长的自我测试 4、班组长的职责与权限 三、法律法规对职工权利与义务规定 四、机械制造企业安全生产标准 1、机械行业安全生产基本标准术语 2、安全生产管理的标准 3、设备设施安全生产标准 4、作业环境安全生产标准 五、机械制造企业危险辨识与控制 1、机械行业安全概要 2、机械制造企业危害辨识 3、机械事故案例及原因分析 4、危害分析辨识方法 六、机械制造企业班组安全管理基本内容 1、班组安全管理制度 2、班组日常安全工作 3、班组长安全作业管理 4、职工不安全行为控制 5、个体防护用品的正确选用 七、事故现场的应急措施与急救方法 （4）、心理、生理性危险，危害因素 1、负荷超限：指体力负荷超限、听力负荷超限、实力负荷超限、其他负荷超限； 2、健康状况异常； 3、从事禁忌作业； 4、心理异常：指情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常； 5、辨别功能缺陷：指感知迟缓、辨识错误、其他辨识功能缺陷； 6、其他心理、生理性危险危害因素。 四、危害分析辨识方法 五、机械制造企业危险辨识与控制 （5）、行为性危险，危害因素 1、指挥错误：指指挥失误、违章指挥、其他指挥错误； 2、操作失误：指误操作、违章作业、其他操作失误； 3、监护失误； 4、其他错误； 5、其他行为性危险和有害因素。 （6）、其他危险、危害因素 在具体工作的辨识过程中，根据以上内容结合工作的实际进行分析，找出合适与该项工作中的危害因素，对工作中存在的其他危害因素也应一并列出，这样也能比较全面地辨识出一个具体的工作存在哪些实际的危害因素。 四、危害分析辨识方法 五、机械制造企业危险辨识与控制 （二）、标准危害分析法应用的范围 四、危害分析辨识方法 这一方法主要适用于班内日常的工作、经常性的工作和一些临时性的比较简单的工作。其主要目的是在班组工作前对日常性工作中的危害、危险因素和隐患做到心中有数，便于采取防范措施，防止事故的发生。 五、机械制造企业危险辨识与控制 （2）、标准危害分析法具体实施的方法 四、危害分析辨识方法 1、组成专门小组。以班组员工为基础，由班组长组成专门的危害（隐患）辨识分析小组，视情况可以吸收相关专业的技术人员参与共同组成。 2、制定计划，工作分类。成立小组后，由组长制定一份辨识分析计划其内容有时间计划安排、地点、参加人员、工作类别、工作项目、辨识内容。其中的时间安排在年底或年初，时间一般为一个月内完成。 3、资料收集。为了更好地开展辨识，应当提前收集与工作有关的资料。 4、开展讨论。班组内的员工应集思广益，畅所欲言，根据相关标准和实践经验，进行客观的分析讨论。只有在开展切实的、客观的讨论基础上总结出的结果，才具有可操作性，便于今后组织实施。 五、机械制造企业危险辨识与控制 （2）、标准危害分析法具体实施的方法 四、危害分析辨识方法 5、系统整理。每项日常工作均讨论结束后，对讨论的结果进行整理，打印成册，经领导批准后就可以实施。 6、实际应用，持续改进。这一方法实施后，还要在工作过程中不断补充完善，并不是一劳永逸的，应当持续改进。改进的方法是在工作中发现实施过程中的错误，立即修订，并保存好记录。 以上方法的实施有赖于企业有一个完善、有效运行的HSE管理体系，有上级有计划的组织、检查和改进，才能保证这个方法在班组得到有效的落实和实施。 五、机械制造企业危险辨识与控制 （3）、危险预知分析法 四、危害分析辨识方法 1、作业活动的识别 ： 作业活动是指为完成生产、检修等方面既定任务而进行的活动。为较全面地辨识出班组所有成员在生产建设工作中可能出现的危险，可以由班组长组织或指派人员组织对班组成员所有日常（正常）工作和偶尔（不经常）从事的工作或临时检修等工作的日常和非日常作业活动进行识别。作业活动的确定，是辨识危险源的基本条件，如果少识别一项作业活动，此项活动中的若干个危险源就不能及时得到辨识，在进行这项作业活动中就可能造成班组成员被伤害。因此，识别作业活动时，要经过本班组全体成员的讨论、确定，保证识别的作业活动全面，无遗漏。 五、机械制造企业危险辨识与控制 （3）、危险预知分析法 四、危害分析辨识方法 2、作业活动的划分 ： 作业活动可按生产（工作）流程、地理区域或工作区域、生产装置或设备、作业任务等内容划分。划分作业活动可以是上述几种方法的结合。如天车检修、起重作业等。 五、机械制造企业危险辨识与控制 （3）、危险预知分析法 四、危害分析辨识方法 3、危险源的辨识： 分清作业活动的工作步骤进行危险源辨识。辨识内容要包括人的不安全行为、物的