生产运作管理第9章3库存管理.pptVIP

工商管理学院经济管理系 9.4 零库存 库存是管理的结果。过剩或短缺是种失控。库存失控不该是对变化的无奈，而是挑战零库存极限的动力。 9.4.1概念 所谓的零库存，是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。 9.4.3库存都来源于哪里呢？ 采购方式 生产环节 销售环节 库存源于采购方式 寄售方式 代管方式 保税仓库 什么是寄售零库存？ 把需方厂房或仓库内部分场地以租金或免费方式租给供方，作为供方的仓库，这时，需方的库存为零。供方的库存也有了定向的销售。该仓库里的库存可由需方或供方管理。 需方可随意到仓库里取货，领取后将单据交给供方，并定期付款。 什么是供应商管理用户库存？ Vendor Managed Inventory. 由供应商来管理用户指定的库存; 库存存放在供应商的仓库里, 随用随送. 什么是保税仓库 保税仓库是为适应国际贸易中的时间和空间差异的需要而设置的特殊库区。 　　保税仓库除了减免关税外，还提供便利的储运条件，以吸引外商货物的保税储存。 　　货物存入保税仓库时（在中国虽需海关登记）仍被看作处于境外，出库时才被当作进口货物。 库存受制于销售物流 应将RDC设于何处 库存源于生产计划 JIT准时生产制 MRP应用 推式系统 这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。 拉式系统 这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。 五、实施准时生产方式(JIT)的管理工具——看板 看板是准时生产方式赖以实现的最重要手段之一。 看板——是一种能够调节和控制生产过程、实现“在必要的时候按必要的数量生产必要的产品”的信息工具。 看板形式很多，常见的有 塑料夹内装的卡片或类似的标识牌 运送零件小车 工位器具或存件箱上的标签 指示部件吊运场所的标签 流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等 看板管理 看板的机能——生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具（逐渐减少看板） 看板及其使用规则，构成了看板控制系统。 规则1：无看板，不工作 规则2：看板只能来自后工序 规则3：前工序只能生产取走的部分 规则4：前工序按照收到看板顺序进行生产 规则5：看板与实物是在一起的 规则6：不能把不良品交给后工序 看板分类： 典型的工序间看板 典型的工序内看板 传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。 看板的分类 生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。 用看板组织生产的过程 第二节 精益生产(LP)和敏捷制造(AM) 精益生产(LP) 精益生产的起源 精益生产方式(Lean Production，LP)是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。 之所以用“Lean”这个词，是因为与大量生产相比，LP只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。 精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。其中 “精”，表示少而精、质量高；“益”，表示成本低、零库存。 7个“零”极限目标 精益生产方式致力于追求7个“零”极限目标，即： 零切换(