轴套类零件的数控车削加工与工艺分析.docVIP

毕业设计（论文） 发证学校： 题目名称： 系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 30 指导教师： 交稿时间： 2 年 11 月 26 日 . 轴套类零件的数控车削加工与工艺分析 摘要：本文以某典型轴类零件图纸进行加工与工艺分析。其零件加工所需刀具，装夹方案，切削用量选择等，并写出零件加工程序和数控车削加工操作的步骤与零件的工艺。 关键词：数控车削；轴套类零件；加工工艺分析；加工程序 零件图的工艺分析 该零件是由内孔面，外圆柱面，锥面，外螺纹，外圆弧和外椭圆组成。这里面有多个表面的尺寸精度和表面的粗糙度有较严格的技术要求，加工难度大，需要掉头车削。零件图如图一所示 图（一） （1）零件上的尺寸精度及表面粗糙度有较高要求的如：外螺纹 内孔 外圆柱 内孔深度40mm，无形位公差要求，粗糙度值最高为1.6um，其它的均控制在3.2um。 （2）从工艺角度分析，右端为螺纹，不利与装夹，从而应放在最后加工，加工过程中应分2次装夹，中间掉一次头，即先加工左端后加工右端。 2．加工零件的方案 （1）加工零件所用材料为45号钢，选用Φ50*140mm的钢。零件的产量为单件小批量生产。 （2）装夹方案：零件的表面加工精度较高，通常是要经过粗加工，半精加工和精加工逐步达到的。该零件有2种装夹加工方案：一.直接用三爪卡盘装夹，再掉头加工。二.用三爪卡盘装夹夹紧和顶尖配合装夹。经工艺分析，第二种方案中的对刀，退刀即换刀等装夹困难。因此，选择第一种装夹方案进行装夹加工。 （3）所需刀具。如图2所示的数控加工刀具卡片 数控加工刀具卡片 序号 刀具号 刀具名称 道具规格（mm） 数量 备注 1 T0101 90度外圆车刀 20*20 1 手动 2 T0202 尖刀 1 自动 3 T0303 60度外螺纹车刀 20*20 1 自动 4 T0404 切槽刀 B=4mm 20*20 1 手动 5 T0505 45度端面刀 20*20 1 自动 6 T0606 麻花钻 Φ12 1 手动 7 T0707 内孔刀 20*20 1 自动 8 T0808 Φ3mm中心钻 Φ3 1 手动 （4）车削加工切削用量选择 切削参数的选择：根据工件材料及刀具材质，确定背吃刀量ap=1．5ram，再根据公式s=1000v／πd(s：主轴转速；V：切削速度；d：工件待加工表面直径；兀：圆周率一般取3．14)计算出结果后，再查阅相关表格，得出各工序刀具的切削参数见下表。 序号 加工面 主轴转速r/mm 进给量F/（mm/r） 吃刀量F/（r/mm） 背吃刀量ap/mm/mm 1 粗车外圆 600 100 1 1.5 2 精车外圆 800 100 0.05 0.2 3 切槽 350 25 0.04 0 4 粗车外螺纹 100 0.75 0.1 0.4 5 精车外螺纹 150 0.75 0.05 0.1 6 粗车内孔 400 0.3 -0.3 1 7 精车内孔 600 0.1 0.1 0.3 （5）加工工艺卡片 单位名称 学院 产品名称或代号 零件名称 零件图号 XXX 轴套 xxx 工序号 程序 夹具名称 使用设备 车间 001 三抓卡盘 数控车床 数控中心 工步号 公步内容（mm） 刀具号 刀具规格（mm） 主轴转速（r/mm） 进给速度（mm/min） 备注 1 用端面车刀车外圆 T0505 20*20 400 ———— 手动 2 粗车外轮廓 T0101 20*20 600 0.3 自动 3 麻花钻打孔 T0606 20*20 400 10 手动 4 粗精内孔 T0707 20*20 600 0.1 自动 5 精车左端