配合体数控加工.doc

目 录 一、任务书（零件图）…………………………………………………………2 二、零件总体分析 ………………………………………………………………4 三、零件工艺分析 ………………………………………………………………6 四、确定数控加工内容 …………………………………………………………8 五、数控工序加工工艺分析……………………………………………………8 （一）数控工序主要加工内容…………………………………………………8 （二）机床选择 …………………………………………………………………9 （三）刀具选择 ………………………………………………………………10 （四）切削用量的确定…………………………………………………………14 （五）夹具方案及夹具确定 …………………………………………………16 （六）编程原点的确定 ………………………………………………………21 （七）工序及工步的划分………………………………………………………33 （八）数据处理…………………………………………………………………33 六、程序编制及说明……………………………………………………………35 七、程序输入及机床操作………………………………………………………66 八、小结 …………………………………………………………………………101 九、参考文献……………………………………………………………………102 附录3………………………………………………………………………………69 附录4………………………………………………………………………………87 一、工作任务书 完成零件图所示装配体的加工（零件图见附图1至附图3）； 零件材料：45号钢； 批量：单件生产； 毛坯：见图 二、工件总体分析 （一）材料分析 该零件的材料为45号钢，含碳量在0.42—0.50%之间，属于高强度中碳钢，具有良好的综合力学性能，淬透性低，水淬时易产生裂纹，切削性能良好，通常在调质或正火状态下使用。 （二）图样分析 由零件图可知此装配体零件为两件套：基座和旋钮。 1、基座加工图样分析 参照基座加工图可知，基座的四面和正反两面都有内容加工，加工内容较多。 基座上表面的曲面A为正弦曲线1和正弦曲线2拉出的直纹面，即由过正弦曲线1和正弦曲线2起点的直线沿两条曲线运动形成曲面A，要求此曲面A与旋钮上的曲面重合，加工曲面A运用宏程序加工，编程时采用两级宏程序嵌套方式，而且在加工时要联系旋钮上的曲面，保证两曲面重合。正面的φ36-0.05 -0.15mm的凸台和φ60+0.074 0mm圆内轮廓的加工可采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证尺寸精度。φ8+0.022 0mm的孔的加工可采用铣铰刀的精度来保证其加工精度。SR3球面的加工可采用φ6mm的球刀直接保证。 基座的左右两平面上的加工内容是带R8mm圆角的矩形型腔，其长度尺寸40+0.062 0mm和宽度尺寸21.5+0.052 0m。该精度可采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证。前后两面分别为深25mm和深10mm。有φ320 -0.062mm的孔和φ8+0.022 0mm的通孔，其中φ320 -0.062mm的孔的加工采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证其精度, φ8+0.022 0mm的通孔的精度通过铣铰刀的精度来保证。 基座的底面的加工内容为长为90+0.207 +0.120mm,宽为64+0.074 0mm,四角为R6mm圆角,深10+0.15 +0.05mm的矩形型腔。还有一个长为50mm宽为15mm带4-R6mm的矩形型腔，深度为18.3mm。另外还有一个深为18.3mm的φ8+0.022 0mm的孔。 2、旋钮加工图纸分析 旋钮的上表面宽度为600 -0.074mm深度为10mm的凸台和一个φ32+0.2 +0.1mm深度为6mm的圆形型腔，另外还有一个φ8+0.022 0mm深度为15mm的盲孔和两个φ10+0.036 0mm的孔。宽为600 -0.074mm的凸台和φ32+0.2 +0.1mm的圆孔采用基本尺寸编程，通过改变刀具半径补偿值来保证其加工精度。φ8+0.022 0mm的盲孔和两个φ10+0.036 0mm的孔分别通过φ8mm和φ10mm的铣铰刀精度来保证。 旋钮的左右两个侧面需要分别加工一个宽度为25mm的通槽，两通槽底面间的距离为600 -0.074mm.正面的平面上需要用雕刻刀雕刻出北京奥运标志：中国印。 旋钮的底面为由两条正弦曲线拉伸出的直纹面，其加工要求与基座上的曲面A几何上贴合。曲面所在凸台为φ640 -0.074mm的圆形，其内部型腔为φ60+0.074 0mm的圆形型腔。凸台和型腔的加工也采用基本尺寸编程，通过修改刀具半径补偿值来保证加工精度。另外，旋