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确保钢筋套筒挤压连接质量 编者： 制作： 工程概况 本工程为三层框架结构，总钢筋量3400t，套筒挤压接头应用于框架梁通长主筋连接，钢筋直径25mm，共计接头数量4930个，连接钢筋132t。 成立QC小组 由于初次使用套筒挤压连接工艺，缺乏实践经验，为保证施工质量，同时为新工艺培养各方面人员，特成立专项质量管理小组（QC小组）,全面负责该工艺的培训和施工质量管理。 小组成员概况见下表。 小组成员概况 QC小组课题确定 课题： 确保钢筋套筒挤压连接质量 QC小组活动目标 熟悉全面质量管理的内容、方式、方法，增强全体职工的质量意识。 经过三次PDCA循环，达到冷挤压接头一次自检合格率95%以上，专检合格率100%，并保持到工程结束。 培养深入掌握该工艺的质检员2名，技术员3名，施工员2名，熟练工10名。 QC小组工作重点 全面质量管理制度的深入贯彻，总结管理经验。 QC小组活动内容 （一）TQC培训 （二）工艺模拟培训 （三）工艺现场施工培训 （四）PDCA循环 TQC培训 QC小组成员进行TQC基本知识学习，提高质量意识，明确全面质量管理的目的及意义，掌握管理分析的一般方法和分析工具，为QC活动的运作打好理论基础。 工艺模拟培训 请技术提供单位、冶金工业部建研院高级工程师刘世伟对QC小组成员和现场操作工人进行工艺模拟培训。以短钢筋模拟现场钢筋进行冷挤压连接，先由刘工边做示范，边讲解操作要领，再指导QC小组成员及现场工人实际操作，直至各人均基本掌握了工艺要点，并积累了一定操作经验。附套筒挤压工艺参数表如表二。 钢筋套筒积压技术参数 工艺现场施工培训 由刘世伟进行现场施工指导，现场操作发现如下问题： 1、由于先绑扎后挤压，被压接两钢筋端头距离过大或交错，压接后钢筋挠曲、弯折，接头变形。 工艺现场施工培训 2、由于先支模后挤压，空隙狭窄，操作不便，接头变形。 3、挤压机无合适放置平台，且高压油管过短，机械搬移频繁。 处理方法：对不合格接头进行处理，补强焊接。做周密的对策计划。拟5月13日始进入第一次PDCA循环。 PDCA循环 第一次PDCA循环 第二次PDCA循环 第三次PDCA循环 第一次PDCA循环 （1）计划（P阶段） 经过工艺模拟培训及现场施工培训，已积累了较多实践经验，再对规范深入研究，QC小组成员集思广益，制定因果图及对策计划表，见图1及表三。 因果分析图 计划对策表(人为因素) 计划对策表(机械因素) 计划对策表(材料因素) 计划对策表(方法因素) 计划对策表(环境因素) 第一次PDCA循环 （2）实施、检查（D．C阶段） 共压接接头50个，一次自检合格品34个，合格率68%，不合格接头切除，重新压接。成品专检合格品47个，合格率94%，统计图表见表四、图 缺陷项目统计表 第一次PDCA循环 ?（3）分析（A阶段） 从频数、频率统计分析图可知，不合格品主要缺陷为： ①压痕过深、过浅； ②压痕位置不准确。 根据现场记录及原因分析，列表五。 主要因素为：1.机具操作不熟练；2.未按工艺要求操作 频数频率统计分析图 由表五及图4分析可见，造成产品不合格的最主要原因是工人对新的机具及操作工艺生疏，应加强操作训练，尽快达到工艺操作技术成熟。 第二次PDCA循环 1、计划（P阶段） 2、实施、检查（D．C阶段） 3、分析（A阶段） 第二次PDCA循环 1、计划（P阶段） 从第一次PDCA循环结果分析，操作技术差是产品质量低的关键原因。为使工艺技术水平快步踏上新台阶，采取以下几项措施： ②?大胆实践，提高工艺操作熟练程度。 ③?再次强调工艺技术要求。 ①?开会强调冷挤压接头质量问题，提高工人质量意识。 ④在地面上挤压钢筋一侧接头，在另一侧钢筋端头做好定位标记，为现场操作提供方便。 质量目标：一次自检合格率80％以上，成品合格率100％。 第二次PDCA循环 2、实施、检查（D．C阶段） 共计压接接头50个 一次自检合格品42个，合格率84％ 成品专检合格品50个，合格率100％。 达到目标要求 频数频率统计分析图 第二次PDCA循环 ３、分析（A阶段） 不合格品主要缺陷为： 1. 压痕过深、过浅； 2. 压痕位置不准确。 不合格品统计分析如表七 不合格品统计分析表 从此次循环过程来看，工人对机具及操作工艺的掌握已较好，但在操作过程中对各项工艺要求尚有顾此失彼的现象，在某些细节上出现问题，造成不合格品的出现。 第三次PDCA循环 （1）P阶段 操作中一些细节存在问题，应在本次PDCA循环中予以解决，决定采取以下几点措施： ①挤压机控制技巧专题讨论； ②压钳控制技巧专题讨论； ③要求被连接两钢筋纵肋对齐。 质