电除尘整流变吊芯课件.pptVIP

电除尘整流变吊芯 编制人: 1.设备工作原理 整流变压器的原理，与电力变压器的原理是一样的，都是电磁感应原理； 2.设备结构 整流变压器的主要部件有： (1)器身：包括铁心、绕组、绝缘部件及引线。 (2)油箱及散热片。 (3)保护装置：包括储油柜、安全气道、吸湿器、气体继电器、净油器和测温装置等。 (4)绝缘套管。 整流变在电除尘中起重要作用，它主要是供给电除阳极供电。 电除尘器在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上，可达到粉尘和气体分离的目的。 如图所示。图中的细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属露圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压、当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电。此时若从金属圆筒底部通人含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积，在圆筒的内壁上。当沉积 在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘极，金属线为电晕极或放电极。 4.检修步骤及工器具使用 4.1 准备工作 (1).办理工作票 (2).组织学习 (3).材料准备,工器具准备 (4).现场布置,根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域。 (5).工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底，工作人员都清楚交待内容后，才可开工。 (6).核对好起吊设备能否使用，吊点是否在整流变重心。 4.2 外观检查、清扫 (1).检查整流变外观无明显变形，无渗油现象 (2).高低压瓷瓶完好无破损，各密封圈无明显龟裂现象 (3).检查温度表、瓦斯继电器、油位计无损坏 (4).检查吸湿器外观良好，无渗油，内部硅胶是否变色（正常为蓝色） (5).清扫箱体灰尘，抹干油迹使箱体保持干燥、清洁 (6).油箱及附件检查 4.3.拆卸 警告：设备损坏 (1).打开整流变低压进线电缆接线盒，拧松电缆接线螺栓，拆下低压进线电缆 (2).清除电缆接头表面氧化物，将接线螺丝紧好 (3).拆除温控器、瓦斯继电器及二次反馈信号电缆接线 (4).拆除整流变本体接地线 (5).取油样进行修前油样试验 4.4.吊芯 警告：人身安全、设备损坏 (1).整流变吊芯前检查器身温度不低于周围空气温度， 用温湿度计测量空气湿度不应低于65％ (2).拧松整流变箱体下部放油阀，并确认油枕及瓦斯继电器内已无油，将变压器放油至负高压套管以下 (3).拆下瓦斯继电器及温度表送校 4．拆下顶盖与器身连接螺栓，再次清理螺丝处卫生。 5．打开手孔盖，卸开负荷高压连线 6．用手动葫芦将器芯 吊起。 7．在整个拆卸及吊芯过程中卸下的密封圈及密封垫均应检查是否有裂纹甚至断裂，如有损坏，必须更换 4.5.本体检查】 警告：设备损坏 1．铁芯检查：引出线与套管连接牢固，接线正确，铁芯无变形，无多点接地，拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好 2．绕组检查：绕组绝缘层完整，无缺损、移位，绕组排列整齐，间隙均匀、油路无堵塞，绕组压钉紧固，防松螺母锁紧，引出线无破损、拧弯现象，固定牢靠。 3．绝缘电阻测量：用2500V摇表测量：负高压出线对地大于等于150MΩ，负高压出线对低压侧引线大于等于1000MΩ，低压侧引线对地大于等于1000MΩ， 4. 检查变压器各部引线，有无松动，变色 5、检查引线连接部位有无松动，发热现象。6、打开铁心接地点，测量铁心接地情况。 4.6.回装 (1).回装：更换器身密封垫，整流变器芯回装，回装已校好的瓦斯继电器及温度表，对角均匀坚固顶盖与器身连接螺栓，恢复负高压连线，坚固手孔盖螺栓 (2).注油：从油枕对整流变进行注油，在注油过程中，应注意排气，注油完毕后，应从油枕呼吸器处多次放气，直到残余气体排尽 (3).接线：将低压侧电缆按拆卸顺序重新接好，重新接好温控器、瓦斯继电器及二次反馈信号电缆，安装整流变本体接地线 (4).回装结束后，由班组C级质检员进行见证： 4.7.试验 依据试验规程、确保安全距离 (1).直流电阻测量：AX1、AX2、AX3、电流采样电阻、电压采样电阻、阻尼电阻 (2).绝缘电阻测量：高压对低压及地、低压对高压及地、铁心绝缘、高压套管绝缘、RI与RV之间、低压电缆 (3).变压器油耐压试验：静止24小时后，用取样瓶从下部放油阀取适量油样箱体内油应清澈，无明显浑浊或异味，对每台整流变压器油取油样送电