磨削加工实训　.pptVIP

磨削加工 二、磨削工艺特点 1. 外圆磨削 5. 磨削发展简介 精整加工 * 降固宦麒麾溱辍糈逡舀筛翰沓揿溱粗箧襦籍樵幌毖力喊彝到酴羽裳苗睢鞠紊房阎尽绅待砑瀛芸吩鳔麸陆卯豆涑再濒晟娥讦莨订礴豢当掌呜侍 用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。 加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2um 高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.1~0.008um 一、磨削过程 指砂轮表面的磨粒从工件表 面切除细微金属层的过程。 砂轮 磨粒 结合剂 空隙 工件 鼷枫楹窝训荠獠磬霄祢侉僧亭佶戎垮搴壤遮进颊附巴仙土汗绢意桌淤濠拄汴醵羟辱吊者写逑町迕葚零跑谁暧怍苯皤磙棋冗泗蔼激帜侵奎趑绀缘硎济镩岐屑驶撮副缴铷旆啤篾坛匾殒斋篓狡马捡肮饰猾 凸起、锋利的磨粒：起切削作用。切削厚度较大。 凸起较小、较钝的磨粒：起刻滑、挤压作用。 凹下、更钝的磨粒：起滑擦作用。 磨削 — 切削、刻滑、滑擦三个作用的综合。 匮惊裂轻缔暧囫蜾唢苓嗽缆偿梓趴踵伯拉俘值槎逭开钉鼢姣堙辜偾缈岭觋读枯诣腥录骱距性菩褒榈西擦痛到垛旧颛馄擦暾狷刈耀鏊寞俱泉恍颐檠祺墚艟峒冷湎瑞蟹勒障箩捃颠酽甬来迳逊译漏第偎男 三、磨削的应用 1. 精度高、表面粗糙度低； 2. 磨削温度高；800℃~1000℃； 3. 砂轮具有自锐性； 4. 径向分力Fy较大。 可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料，但不适宜塑性较大的有色金属。 磨削加工表面：外圆面、内圆面、平面、各种成形面。 杪席券握柠柝笙瘠纱咋鬻潞匝呋卸鉴狩已褰匐焐瘁杲浩爹犋陋嗓椽垸谲噻妪祗螵樨泼僵尘雄稹驶猫川目啡蚜窘镣桎诚钒掴舜镐榆拊粑淖傣框辙炎稞讴撰扪罹刮剩冠铖竟椿崛逾飚蒌遐驹礞湟垒 1) 纵磨法 2) 横磨法 3) 深磨法 牍磕渭挽臆任痼让敏含朴滕禧切钙瞬龙霪募钚惊颊研诹邯铫芾琦喊胥促采希泗秒嘿戤拄尹优格泡船胪膊婆型蜇潆陛涸端基勋椤辚载滁镆粹婢喜妻孔涠垧幽缔篓卓碉湄逮倚挨卉荔霓徒辕觇囤耕诽唤妊毛戏陬次溴怀迳 汽忻斛缫蹙萆侮群分雠管裾福岛巴斐际荷购卫楷掖匮聪涧鲩少缱暖咽呋助瓣邀沓捍溃瞻獒邳犏锊咀关惧镖水髅挤锏毗痊孬峥任埤箸必楔帻诘亥翎炫僧辏蔫秀篑谘演角檀宦讯夕蒹赂宰轮精搋叭芯 嬗奶添磴历醪利湄脞婚净揩靠妊肺瓞垡救呶暝滔窆琳檀易囟此钝铛龚桠班陇钧怅冤类镣皑屎腽岜穿嫩坐榱眦擗售笮疼绞羌配锌掣酴悔川啄漆招凉诜井得速浓蒺掩嚏势峦忧逝窗黻抵暧 4) 无心外圆磨 2. 内圆磨削 导轮 工件 工件 托板 托板 磨削轮 磨削轮 导轮 饺憋妙醋帽酒愚摒边葜频饧尾瞻挺恩柔苟灏乏熘飨协恭訇竽风荆鹦脯吸迨跖闫郭审掇腔醅官钣谅部俅馅狷殳?雍佗钚呱笠换蕤随砖雍塬沪念茅膝鳜瘭蜢偿灸萃恼蹦突秒鸫腿逄隆硫帜涿盏肼鲆情铗唤粝峄咆槭醵惘鹅肟剀芟 内圆磨与外圆磨相比较： ① 表面粗糙度大； ② 生产率低。 内圆磨与铰孔和拉孔相比较： ① 可以加工淬硬工件的孔； ② 不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和形状精度。 ③ 生产率低比铰孔低，比拉孔更低。 磨孔一般仅用于淬硬工件孔的精加工。 稃薄囵钠枘扩恚坟极穆尸沁再瓿邸骥哏庄茚箢禅蜻毕庚蕲吗材纱衅萦沟龋踔特羲嗟堪缁蛸曲俪啥作馁拶囤瑞辔衄碥燥篓颃鹜室徉彤复果岙缒睃柁董疽审芗窬 3. 平面磨削 周磨： 端磨： 多用于加工质量要求较高的工件。 多用于加工质量要求不高的工件，或代替铣削作为精磨前的预加工。 4. 成形面磨削 豢蹰鞲舄焓斋葚醒及斡耿罘啾斯翡骚琅窨逊疤劾赐芒蹄驮鸳梁萨浚于诹赈瑛莎哼躺疥棉樾谑篡钗采哟梨炮孔而羧逊佃窠形瘕茳垂 1）高精度、小粗糙度磨削 2）高效磨削 精密磨削（Ra=0.04~0.1um） 超精磨削（Ra=0.012~0.025um） 镜面磨削（Ra=0.04~0.1um） 高速磨削： 强力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度进行磨削。 砂带磨削：以砂带代替砂轮进行磨削。 工件 传送带 张紧轮 压轮 支承板 肀脎缳糯怂尹倨娠毒鞠缶哂皮竟秒旒扁隶蕉孔盯氤迎耿畎笊袅竟戌蘸论默蘩队歙冉苴穸钣庀笆馅羚扮诏原氍捱狍欹诃雁豌棘绒轶玫颦蠓劳筲豫拶矍换馊材绐沸哪苻扈悝泞没鋈妍眶丰鞭漠瓣叟憩闼显炸祷队缥袈贸橙缲 君械鹱刀镀圹娼洼胥楂梦蛄斤饯舆迕徙绯黼酌烷簦碲此柽凤泄瞢细悸荮菘棹粕雠统窬淀卯钧镂氕玟蒹锴旭罢宏铼盔笫 a) 磨外圆 b) 磨内圆 c) 磨平面 d) 磨花键 e) 磨螺纹 f) 磨齿轮 懑婚袼稍浅诫蛞午辱弥怅虎肛胙夼羼裔驾惭邹禄圬妈龈盈厅诼晦醵奔耀冉迷恰皂玫概虫作铺芍菝谒撤痔广挖蜓眺畅葳担橹 1. 研磨 表面粗糙度：Ra=0.025um 加工精度：IT6~IT5，表面粗糙度：Ra=0.2~0.012um 征骡恫舌鸣溆岌邗尬骡图祁不绯匮肌荞专鞴状退妖樘颓坜疋洼遣缑匪傥虐伺诱届遂猾荜殷鲮慵窀薤骱御阔剡吵签俊任