第17章 环保安全工业卫生与节能.pptVIP

第17章 环保、安全、工业卫生与节能 学习目的： 通过本章的学习，熟悉制药生产中常见的“三废”及其治理方法；了解制剂车间防火防爆及安全卫生的措施；了解洁净车间的节能措施与意义。 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 【本章主要内容】 17.1环境保护设计 17.2安全与工业卫生设计 17.3节能设计 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 17.1环境保护设计 17.1.1制药工业污染的特点 制药厂排出的污染物通常具有毒性、刺激性和腐蚀性，这也是工业污染的共同特性。 化学制药厂及生物制药厂的污染物还具有数量少、组分多、变动性大、间歇排放、pH不稳定、化学需氧量高等特点。 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 制剂生产厂同样也有污染物排放，主要有： （1）废气：制剂生产中的废气主要是含尘废气。 （2）废水： （3）固体废物： 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 17.1.2环境保护要求和设计依据 中国在环境保护中结合国情，提出了三大政策和八项制度。 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 主要设计依据有 （1）国家和地方有关环境保护的法规、标准 保护环境是我国的基本国策，我国制订了一系列政策、法规 （2）《药品生产质量管理规范》（1998年修订） （3）本工厂项目相关资料 包括：药厂工艺、非工艺设计中的相关资料，例如废渣、废气、废水产生的数量、含量，“三废”的处理方法及处理后排放量等。 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 17.1.3制药生产的“三废”防治 1.废气 利用多孔过滤介质（除尘机）分离捕集气体中的粉尘。运行中应注意除尘袋的清洁，否则将影响排风量。 对于吸湿性较大的粉尘，除尘袋应选用疏水性织物，避免药粉吸湿后黏附在除尘袋上。 对于青霉素类药物的尾气排放系统，尾气应进入含1%氢氧化钠溶液的吸收器内，经二级吸收，尾气再经高效过滤器过滤后排放，所排放的空气中青霉素浓度应小于0.0008μg/ml。氢氧化钠吸收液进入废水处理系统中作进一步处理。 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 2.废水 首先应清污分离，将可利用的冷却水等集中，处理后供循环使用。 污水可采用一级处理和二级处理。 在一级处理中，采用沉淀、中和等物理化学方法进行处理。 然后进入二级处理，采用活性污泥法或生物膜法等作进一步处理，使废水达到排放标准。 3.固体废物 对固体废物应进行分类处理，能回收综合利用的尽量回收。 由于制剂生产的固体废物较少，除需经特殊处理的固体废物（如青霉素粉尘）外，其余可作工业废物由土地填埋处理。 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 17.1.4三废的利用 从废弃物中回收有价值的物料，开展综合利用是控制污染的一个积极措施。 如：注射剂生产中洗瓶水的回收利用 如：固体废料的回收 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 17.2安全与工业卫生设计 17.2.1工程项目的防火防爆设计 1.洁净厂房的特点 （1）空间密闭 （2）平面布置曲折 （3）空调风管密布 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 2.洁净厂房的防火防爆措施 （1）制剂车间厂房的耐火等级不应低于二级，一般钢筋混凝土框架结构均能满足二级耐火等级的构造要求。 （2）甲乙类生产的厂房宜采用单层厂房，按二级耐火等级考虑，甲乙类生产区域应采用防爆墙和防爆门斗与其他区域分隔，并应设置足够的泄压面。 （3）工厂、车间、工序应按有关防火防爆规范设置消防设施。车间、工序应配置消防栓及合适的灭火器；药厂在必要时可设置专门的消防队伍并配置消防车等设施。 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 （4）为防止火灾的蔓延，在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。穿过隔墙的管线周围空隙应采用非燃烧体紧密填塞。防火墙的耐火极限要不低于4h。 （5）电气井及管道井等技术竖井的井壁应为非燃烧体，其耐火极限不能低于1h，12cm厚砖墙可满足要求。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h。竖井内各层或间隔应采用耐火极限不低于1h的不燃烧体。穿过井壁的管线周围空隙应采用非燃烧体紧密填塞。 第17章 环保、安全、工业卫生与节能 （6）由于火灾时燃烧物分解的大量灼热气体在室内形成向上的高温气床，紧贴屋内上层结构流动，火焰随气体方向流动、扩散、引燃，因此提高顶棚抗燃烧性能有利于延缓顶棚燃烧倒塌或向外蔓延。甲乙类生产厂房的顶棚为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0.25h，丙类生产厂房的顶棚应为非燃烧体或难燃烧体。 （7）洁净厂房每一生产层，每一防火分区或每一洁净区段的安全出口均不应小于两个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口（外部出口或楼梯）不得经过曲折的人员净化路线。安全疏散门应向疏散方向开启，且不得