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生產線之“ 週期時間 ”(Cycle Time) 生產線平衡 生產線平衡之實例說明 生產效率之說明 團體討論 在一條組裝線上(如下圖示)，如何 計算這一條生產線需要多久時間 才可以生產出一個成品 ? 何謂生產線之“ 瓶頸站 ” ? 生產線之“ 瓶頸站 ” 瓶頸站 : 在整條生產線所有的工作站之中，作業時間最長的工作站即為整條生產線之瓶頸站。 範例: 何謂生產線之“ 週期時間 (Cycle Time)?“ 生產線之“ 週期時間 ”(Cycle Time) 定義 : 在組裝線(裝配線)生產模式中，生產一單位產品需時若干，全由生產線工作站中之工作時間最長者決定之，故此最長之工作時間，即稱為週期時間(Cycle Time) , 即瓶頸站工作時間。 範例 : 團體討論(續) 這一條組裝線需要 5秒鐘 就可以生產出一個成品 生產線之時間示意圖 生產線之時間示意圖 生產線之“ 週期時間 ”(Cycle Time) 生產線平衡 生產線平衡之實例說明 生產力之計算 生產線平衡之定義 定義1 : 將生產線中之作業分配於數個工作站，使各個工作站執行所需作業之工作時間彼此近乎相同，(即達到平衡)。 定義2 : 工廠之生產作業，常由各種不同之機器做各種加工處理，順序完成零件，再由零件裝配成產品，使整個生產流程能順暢進行，沒有停頓，等待或閒置現象，便是生產線平衡。 生產線平衡之目的 消除工序不平衡 減少工時浪費，提升工時利用率 消除堆積等待 平衡各工作站間之工作負荷 決定工作站之數目 協助生產空間佈置 降低生產成本 生產線平衡之衡量工具(1) 一、平衡滯延率(BD%) 生產線平衡之衡量工具(2) 生產線平衡之衡量工具(3) 生產線平衡之衡量工具(4) 生產線平衡之衡量工具(5) 生產線之“ 週期時間 ”(Cycle Time) 生產線平衡 生產線平衡之實例說明 生產力之計算 生產線平衡之實例說明(1) 將生產線之操作或組裝順序，或作業間之關係，用“ 前置關係圖 ” (Precedence Relationship Diagram)予以表示出來 生產線平衡之實例說明(2) 決定生產線之“ 瓶頸站工作時間 ” 生產線平衡之實例說明(3) 計算目前生產線之: 生產線平衡之實例說明(4) 計算目前生產線之: 生產線平衡之實例說明(5) 利用分割作業法將B工作站分割成兩個工作站 B1 和 B2 生產線平衡之實例說明(6) 再次計算分割後之生產線的平衡滯延率是否降低? 生產線平衡之實例說明(7) 生產線平衡之實例說明(8) 計算分割後的生產線之: 生產線平衡所需考慮之因素 瓶頸站之工作時間 生產線之佈置 產品之性質 學習因素 個人行為因素 生產線平衡改善方法 充分運用刪除、簡化、合併、重排四大原則 先對瓶頸作業進行作業改善 分割/合併作業站 移動作業員（熟手）至瓶頸站 改變輸送帶之速度 增進工作人員之熟練度 標準工時之定義 一項特定作業的標準作業時間，必須符合以下條件： 有資格、受過『良好訓練』且對該作業熟練的操作員。 用正常速度作業。 做一項特定工作，依據指定的工作方法 (MOI+標準化步驟) 。 指定材料規格。 依據指定使用工具（包括夾治具），設備。 材料進出位置固定。 附加條件：工安、品質、成本。 時間研究記錄表 生產線之“ 週期時間 ”(Cycle Time) 生產線平衡 生產線平衡之實例說明 生產效率之說明 生產力計算說明 計算前例生產力： 明日作業 依生管排程選定量測之機種，進行實地碼表測時。 計算目前之線平衡率。 分析如何消除不平衡因素，解決瓶頸工作站。 I線:Lips E線:LCD-TV 提昇系統組裝線效率之一般原則 用流水生產線的方式，整合主線與半成品（前加工）次組裝線段及其後段之組裝、測試及包裝於速度控制的輸送帶上操作為大量生產最有效率的方式。其關鍵因素包括： 提昇系統組裝線效率之一般原則 使用自動小零件定位及送件(如screw feeders)可以大量減少操作員取零件、定位及組裝的時間。 週期時間應多長(進而影響生產線長度)，應視訂單需求及其變化而定。一般而言，需求愈高，各站動作應切得愈細，以降低週期時間；但需求不高時則反之，以減少使用人員。 提昇系統組裝線效率之一般原則 組裝的生產線與包裝的生產線合併，除去了兩個區段之間的搬運及Buffer，可以大量減少搬運的時間及長，提高其佈置效率，減少在製品數量。 分析各站動作時間，仔細切割動作以利提高生產線平衡率，並加強瓶頸站人員之訓練以維持較高的平衡率，可減少在製品數量及工時的損失。 以輸送帶邊移動邊作業，使生產線流暢減少站與站間的WIP，並提高生產線平衡率。 提昇系統組裝線效率之一般原則 獨立的修護區改成在生產線旁，修護完送回生產線繼續生產，使人力能互相支援。 在佈置效