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储罐内防腐施工方案浅析
目 录
一、编制依据……………………………………………………………………………………1
二、编制说明……………………………………………………………………………………1
三、主要工作量及计划施工时间………………………………………………………………1
四、喷涂设备主要技术参数……………………………………………………………………1
五、涂料主要技术参数及施工条件要求………………………………………………………2
1.主要技术参数…………………………………………………………………………………2
2.施工条件………………………………………………………………………………………2
六、施工方案……………………………………………………………………………………2
1.施工前提条件…………………………………………………………………………………2
2.表面处理………………………………………………………………………………………3
3.涂料涂装施工…………………………………………………………………………………4
七、质量控制及保证措施………………………………………………………………………5
1.质量检验………………………………………………………………………………………5
2.质量控制措施…………………………………………………………………………………6
3.质量保证措施…………………………………………………………………………………8
八、主要设备及人员投入计划…………………………………………………………………10
1.主要施工设备、机具投入计划………………………………………………………………10
2.劳动力投入计划……………………………………………………………………………10
3.安全防护器材投入…………………………………………………………………………11
九、安全施工措施……………………………………………………………………………11
1.基本要求……………………………………………………………………………………11
2.脚手架的搭设………………………………………………………………………………12
3.高空作业……………………………………………………………………………………13
4.受限空间作业………………………………………………………………………………13
十、应急组织机构及预案……………………………………………………………………13
1.现场应急小组………………………………………………………………………………13
2.应急抢险原则………………………………………………………………………………14
3.应急预案基本程序…………………………………………………………………………14
4.各种事故或险情应急处理方案……………………………………………………………15一、编制依据
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-88
2.《涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97
3.《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T 0319-98
4.《石油天然气建设工程施工质量验收规范-储罐工程》 SY4202-2007
二、编制说明
四号联合站大小共计17具储罐,其内防腐涂层主要以无溶剂液体环氧涂料为主,设计要求喷涂遍数为1遍,干膜厚度≥450um。根据现场实际情况,特别考虑到气温逐日下降的不利因素,结合以往施工经验,为确保无溶剂液体环氧涂料内防腐涂层的施工质量,特编制此方案。
三、主要工种量及计划施工时间
序号 储罐名称 数量 单位 单罐内防腐面积(㎡) 除锈时间(d) 罐壁及罐顶
喷涂时间(d) 罐底喷涂时间(d) 1 10000m3浮顶净化油储罐沉降罐 一次沉降罐 一次沉降罐 一次除油罐污水外输缓冲罐污水缓冲罐反冲洗回收罐消防储罐 实干干燥时间(25±1℃) ≤16h 固含量, ≥99.5% 附着力(75℃±3℃,48h) ≤2级 抗弯曲(25℃,350±50μm ,3°) 无裂纹 体积电阻率 ≥1×1012Ω·m 耐盐雾 (720h) 涂层完好 阴极剥离(65℃,48h) ≤8mm 汽油浸泡(常温,30天) 涂层无起泡、开裂、脱落 耐水性(90℃,30天) 涂层无起泡、开裂、脱落 耐酸性(10%H2SO4,常温90天) 涂层无起泡、开裂、脱落 耐碱性(10%NaOH,常温90天) 涂层无起泡、开裂、脱落 耐盐水性(10%NaCl,常温90天) 涂层无起泡、开裂、脱落 2.施工条件
2.1施工现场应保持干净、无灰尘、通风良好;
2.2施工环境湿度不能超过85%;
2.2本产品在低于5℃的条件下,无法充分固化,为获得最佳涂层性能,固化时的环境温度应≥
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