5000m3球罐施工组织设计方案.docVIP

1工程概况 1.1工程简介 建设单位：大庆石化公司 设计单位：大庆石化工程有限公司 安装单位：盘锦兴达石化设备有限公司 工程名称：重整拔头油储罐(5000m3)安装 1.2球罐技术参数(详见表1) 表1 项 目 名 称 单 位 技 术 参 数 备 注 公称容积 m3 5000 球罐内径 mm 21200 球罐结构形式 混合式四带 壳板材质 Q345R 球壳板数量 块 56 球壳板壁厚 mm 26 支柱数量 根 14 球罐焊缝长度 m 644.345 充装介质 拔头油 球罐质量 kg 设计压力 MPa 0.48 设计温度 ?C 50 焊缝探伤 100%RT AB级II级合格 100%UT 包括所有丁字口 双面100%MT 详见 7 无损检测要求中f） 20%MT 水压后 水压试验压力 MPa 0.6 气密性试验压力 MPa 0.48 隔热 mm 50 岩棉 支柱防火 mm 60 水泥砂浆 编制依据 商务合同及技术协议 5000m3重整拔头油储罐装配图(图号:S3696.00-SB03-01) 技监发?压力容器安全技术监察规程? GB12337-1998?钢制球形储罐? GB50094-98?球形储罐施工验收规范? JB/T4730-2005?压力容器无损检测? JB4708-2000?钢制压力容器焊接工艺评定? JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接工艺规程? GB713-2008 ?锅炉和压力容器用钢板??质量保证手册? 材料验收 3.1 球壳板及零部件的出厂证明书，确认符合设计文件要求，资料齐全后，方可进行实物验收。 3.2 球罐组装前，组织责任人员逐张对球壳板的曲率、几何尺寸和表面损伤全面复查，其要求如下： 球壳板曲率复查 当球壳板弦长≥2000mm时，检查样板的弦长≮2000mm，当球壳板弦长≤2000mm时，检查样板的弦长≮球壳板的弦长。由于球壳板尺寸大，弹性变形大，受现场条件限制，本球罐的几何尺寸中弦长部分改为检查弧长。 球壳板曲率要求不得大于3mm。 每块球壳板的复查不少于5处。 (2) 球壳板几何尺寸复查 长度方向弧长允差不大于±2 .5mm。 宽度方向弧长允差不大于±2 .0mm。 对角线弧长允差不大于±3 .0mm。 两条对角线应在同一平面上，用两直线对角线测量时，两直线的垂直距离不得大于5mm。 (3)坡口检查 坡口夹角偏差为±2 .5°。 钝边偏差±1 .0mm。 钝边中心位移偏差±1mm 。 坡口表面应平滑，表面粗糙度应Ra? 25?m,B?1mm。 3.3 球罐组装前，对球壳板进行超声波检测和测厚抽查，抽查数量为赤道板5块，温带板5块，极侧板1块，极边板2块，极中板1块。厚度测量每块球壳板为5点。实测厚度不得小于名义厚度减去钢板的负偏差0.3mm，板面超声波检测应全面积检查，结果应符合JB4730-2005规定的I级要求，若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷，应进行100%检验，并通知有关单位和部门共同协商解决。 3.4 球罐支柱的检查应符合下列要求： 支柱长度偏差不大于3mm； 支柱底板与支柱的垂直度允差不得大于2mm; 支柱全长直线度允差不大于8.0mm。 3.5 对支柱间可调试斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀和断扣现象，螺纹配合应良好。 3.6 球壳板曲率及几何尺寸的100%复测工作，可在施工现场进行，复验合格后方可安装。 4 基础验收 4.1 球罐施工前应按GB12337-1998《钢制球形储罐》的有关规定进行基础复测。球罐基础几何尺寸检查的项目及其允许偏差见下表。 序号 项 目 允许偏差 1 基础中心圆直径（D1） ±10.6mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距S ±2mm 4 支柱基础上的地脚螺栓中心与基础圆的间距 ±2mm 5 相邻支柱基础的标高差 ≤4mm 6 单个支柱基础（地脚螺栓固定）上表面的平面度 4mm 4.2 基础处理 球罐基础验收后，按要求将表面处理平整，对预埋地脚螺栓进行清洗。 基础操平合格后，做好标记。 5 组装技术方案 5.1 球罐结构及组装工艺特点 赤道板为21块，支柱为14根，支柱为偏心不对称结构； 球罐的结构为有上温带的混合式四带结构，； 球罐支柱拉杆为可调试。 5.2 内脚手架及外脚手架的搭设安装 在球罐中轴线，立一根用?426无缝管构成中心柱，并用?48的无缝管制成的伞形架装配在中心柱上，伞形架共分3层，伞形架位于球罐上极和温带上侧。温带下侧、赤道带和下极板的脚手架均设置为挂架。