煤矿刮板机链轮轴组设计企业培训精品.pptVIP

刮板机链轮轴组设计与探讨 国外情况： Bucyrus：2010年比塞洛斯为神东设计交货世界第一套7米采高，一次采全高工作面重型刮板机，使用TIB60×194/178链条，驱动功率/ 3×1600；运量6000t/h； * 刮板机链轮轴组设计与探讨 国外情况： JOY、DBT： * 刮板机链轮轴组设计与探讨 国外链轮轴组技术特点： 1）GR链轮：与普通链轮的不同，GR型链轮经过特殊设计，可将载荷分配在三个轮齿上，确保输送机运行时链环和轮齿之间的接触面积最大，降低链轮和链条的磨损并延长其使用寿命。 2）传递效率高：传递效率提高到97%。 3）热处理工艺先进：链轮淬火层深度25mm以上，且硬度均匀，链轮使用寿命长，链轮轴组无故障运行时间长，过煤量大。 4）模块化设计：把链轮/轴/轴承集合为一个驱动模块，多种尺寸的模块适应不同的安装功率，通过调节齿轮联轴器和连接板，适应不同型号减速器。 5）设计精确：链轮轴组过煤量接近设计寿命。（神东煤炭公司统计数据） * 刮板机链轮轴组设计与探讨 第八部分 国内外刮板机链轮轴组 结构对比分析 * 刮板机链轮轴组设计与探讨 JOY公司设计生产的大功率刮板机驱动部链轮轴组，在神东煤矿广泛应用，和国内同型号链轮轴组，在结构上更具有优点，具体结构如下： JOY公司3×700kW刮板机链轮轴组 * 刮板机链轮轴组设计与探讨 在引进JOY公司大功率刮板输送机之前，国产设计的最大刮板输送机最大功率 3×525kW， 国产3×525kW刮板机链轮轴组 * 刮板机链轮轴组设计与探讨 1）链轮轴组受力状况分析 图一链轮轴组工作时，轴承完全位于机头架支撑区域内，链轮轴组所受的弯矩最小，链轮轴组整体刚性好，轴承座壁厚要求也不厚； 图二链轮轴组，受机头架尺寸的限制，轴承偏离机头架支撑区域，轴组受到的弯矩大，在同样负载下，整体刚性小，轴承寿命短； 2）链轮轴组润滑方式对比 图一链轮轴组工作时，润滑油直接注入轴承油槽内，油路通畅；油堵也是链轮轴组的定位销，在机头架内定位准确，轴向窜动小； 图二链轮轴组，相比图一，油路复杂，润滑效果不好； * 刮板机链轮轴组设计与探讨 3）链轮轴组工作方式对比 图一链轮轴组设计左右对称，通过齿轮联轴器与减速器联接；通过2对花键浮动配合，能够调节一定偏心量，工作状况较好；工作面换面时，不需要拆卸链轮轴组，安装拆卸简单；可以用于短卸机头或交叉侧卸机头。 图二链轮轴组，链轮轴外花键直接与减速器内花键配合，不对称设计，工作面换面时需要拆卸链轮组件； 结论： JOY链轮轴组在受力状况、润滑注油方式和安装拆卸方式上都有优越性；无论刮板机功率多大，都可以采用这种结构形式的链轮轴组。 * 刮板机链轮轴组设计与探讨 第九部分 发展方向探讨 * 刮板机链轮轴组设计与探讨 探讨 针对我公司产品技术特点，探讨一下，我们的链轮轴组技术，今后的发展。 1）针对不同的用户，尤其是工作面条件恶劣的煤矿，提供脂润滑形式链轮轴组； 2）链轮材料和热处理技术，对链轮轴组寿命的影响非常大；需要及时了解掌握链轮材料的发展情况； 3）大功率重型刮板机链轮轴组，借鉴JOY轴组结构特点； 4）其他 * 刮板机链轮轴组设计与探讨 * * * * * * * 刮板机链轮轴组设计与探讨 培训人： 日期：2014-11-7 【第 3 次】郑煤机长壁公司技术部培训 刮板机链轮轴组设计与探讨 培训提纲 1 链轮轴组作用及重要性 2 链轮轴组类型及其优缺点 3 常见轴组形式及组成部分 4 轴组失效形式及原因分析 5 轴组设计计算及零件选材 6 轴组设计思路及注意事项 7 链轮轴组国内外发展水平 8 国内外轴组结构对比 9 今后发展方向探讨 * 刮板机链轮轴组设计与探讨 第一部分 链轮轴组作用及重要性 * 刮板机链轮轴组设计与探讨 一：链轮轴组 是传递减速器输出的运动和动力，使刮板链条进行无端封闭循环运动的构件。 二：链轮轴组重要性 刮板输送机在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。 在刮板输送机整机强度满足要求的情况下，驱动部能否正常工作是保证刮板输送机正常工作的前提。在实际使用中， 驱动部出现故障最频繁的组件是链轮组件， 链轮组件内最易出现的故障是密封件损坏、润滑油泄露而造成轴承破坏，导致刮板输送机不能正常运行。 结论：链轮组件的最佳结构将成为提高刮板输送机运行可靠性的关键因素之一。 链轮轴组的作用及其重要性 * 刮板机链轮轴组设计与探讨 链轮基本结构有两种：链轮组件和盲轴结构链轮 链轮组件 盲轴结构链轮 第二部分 * 刮板机链轮轴