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秦立平-工程力学实验-教案
实验项目一:铸铁的拉伸与压缩实验
一、实验目的
1、测定铸铁的抗拉强度和抗压强度。
2、观察铸铁拉伸和压缩时的变形和破坏现象。
二、实验设备
万能材料实验机、游标卡尺、计算机、画图仪。
三、实验原理
根据国标GB228-99《金属拉伸实验方法》中的规定,进行试件的加工和测量。金属材料拉伸实验常用的试件形状同实验项目一低碳钢拉伸试样。按国标GB7314-87《金属压缩实验方法》的规定,金属的压缩试样多采用圆柱体,试样的长度L一般为直径d0的2.5 ~ 3.5倍,如图3所示。试样的两端面加工应尽量光滑,以减少摩擦力对横向变形的影响。
图金属压缩试件Pb,抗拉强度为:
σb= (2-1)
以铸铁为代表的脆性材料,由于塑性变形很小,所以尽管有端面摩擦,鼓胀效应确不明显。而是当应力达到一定的值后,试样在与轴线大约成450~550的方向上发生破裂,其压缩曲线见图5。用使试样破坏的最大压力值Pmax除以原截面面积A0即得铸铁抗压强度:
(2-2)
图4 铸铁拉伸σ-ε图 图5 铸铁压缩σ-ε图
四、实验步骤
1、用游标卡尺在试样两端及中间处两个相互垂直的方向上测量直径,并取其算术平均值,选用三处测量最小直径来计算横截面面积A0。
2、根据铸铁的抗拉、抗压强度估计值选择实验机的示力盘,按照实验机的要求调整测力指针对“零”。
调整好绘图仪。
将试样两端涂上润滑剂后,把试样准确地放在实验机的支撑板中心处。
调整好实验机夹头间距,按国标GB7314-87规定中的加载速度进行加载。
对于铸铁压缩实验,加载到试样破坏时(可听见响声)立即停止实验,以免试样进一步被压碎和实验机发生碰撞事故。
按照规定将实验机复原。
五、实验记录及结果
1、修正拉伸图:应该指出,绘图器所绘制的拉伸图其变形△L是整个试件的伸长,并包括试件在夹具中的滑动,试件在开始受力时在夹具中有滑动现象,故绘出的拉伸图最初一段是曲线,必须加以修正,即将拉伸图直线部分向下延长,使它与横坐标相交,次交点即为原点。
2、1、测定低碳钢和铸铁的剪切强度,并绘制低碳钢和铸铁的扭转曲线。
2、观察断口情况,比较两种材料的机械性能特点。
图10 扭转实验机
三、实验原理
1、试件
图11 扭转实验试件示意图
2、扭转实验机的工作原理
活动夹头的转动量代表了试样一端相对于另一端的转动,即扭转角。扭转角的大小由活动夹头上的刻度线来指示。同时还通过转动传感器将转角信号输入到微机中,采集数据信息并绘扭转曲线图。
3、扭转实验原理
试件承受扭矩时,材料处于纯剪切应力状态,是拉伸以外的又一重要应力状态,常用扭转实验来研究不同材料在纯剪切应力状态下的机械性质。
低碳钢试件在发生扭转变形时,其T-φ曲线如图12所示,类似低碳钢拉伸实验,可分为四个阶段:弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和断裂阶段,相应地有三个强度特征值:剪切比例极限、剪切屈服极限和剪切强度极限。对应这三个强度特征值的扭矩依次为Tp、Ts、Tb。
图12 低碳钢扭转曲线
在比例极限内,T与φ成线性关系,材料完全处于弹性状态,试件横截面上的剪应力沿半径线性分布。在T-φ出现屈服平台,可读出屈服扭矩Ts,低碳钢扭转的剪切屈服极限值可由下式求出:
(5-1)
屈服阶段过后,进入强化阶段,材料的强化使扭矩又有缓慢的上升,但变形非常明显,试件的纵向画线变成螺旋线,直至扭矩到达极限扭矩值Mb进入断裂阶段,试件被剪断,由示力度盘的从动针可读出,则低碳钢扭转的剪切强度极限可同下式求出:
(5-2)
四、实验步骤
1、试件准备
测量试件等截面范围两端及中间共三处截面的直径。为保证精确度,每一截面均取互相垂直的两个方向各测量一次,并计算平均值,以三截面中最小处的平均值来计算初始横截面面积A0。
2、实验机准备
1)根据试件的剪切强度极限估算极限扭矩Tb,并选择合适的量程,最好使Tb大约为量程的80%,对于直径为10㎜的低碳钢和铸铁试件,取0~200N·m。
2)选定转速范围,并把调速变档开关扳到所需的速度档。
3、安装试件:
1)将试样的一端安装于活动夹头中,并夹紧。
2)慢慢移动减速器,使试样的未夹持端移动至固定夹头的近旁。开电机转动试样,使试样端部截面形状转动到与固定夹头处的形状正对上时就停机。推动减速器,使试样插入固定夹头之中,并夹紧。
4、进行实验:
启动电机(正转或反转),并打开控制软件,设置好数据信息后就开始实验。钢试件在弹性范围内和铸铁试样的全过程的
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