秦立平-工程力学实验-教案.doc

实验项目一：铸铁的拉伸与压缩实验 一、实验目的 1、测定铸铁的抗拉强度和抗压强度。 2、观察铸铁拉伸和压缩时的变形和破坏现象。 二、实验设备 万能材料实验机、游标卡尺、计算机、画图仪。 三、实验原理 根据国标GB228-99《金属拉伸实验方法》中的规定，进行试件的加工和测量。金属材料拉伸实验常用的试件形状同实验项目一低碳钢拉伸试样。按国标GB7314-87《金属压缩实验方法》的规定，金属的压缩试样多采用圆柱体，试样的长度L一般为直径d0的2.5 ~ 3.5倍，如图3所示。试样的两端面加工应尽量光滑，以减少摩擦力对横向变形的影响。 图金属压缩试件Pb，抗拉强度为: σb= （2-1） 以铸铁为代表的脆性材料，由于塑性变形很小，所以尽管有端面摩擦，鼓胀效应确不明显。而是当应力达到一定的值后，试样在与轴线大约成450～550的方向上发生破裂，其压缩曲线见图5。用使试样破坏的最大压力值Pmax除以原截面面积A0即得铸铁抗压强度： （2-2） 图4 铸铁拉伸σ-ε图 图5 铸铁压缩σ-ε图 四、实验步骤 1、用游标卡尺在试样两端及中间处两个相互垂直的方向上测量直径，并取其算术平均值，选用三处测量最小直径来计算横截面面积A0。 2、根据铸铁的抗拉、抗压强度估计值选择实验机的示力盘，按照实验机的要求调整测力指针对“零”。 调整好绘图仪。 将试样两端涂上润滑剂后，把试样准确地放在实验机的支撑板中心处。 调整好实验机夹头间距，按国标GB7314-87规定中的加载速度进行加载。 对于铸铁压缩实验，加载到试样破坏时（可听见响声）立即停止实验，以免试样进一步被压碎和实验机发生碰撞事故。 按照规定将实验机复原。 五、实验记录及结果 1、修正拉伸图：应该指出，绘图器所绘制的拉伸图其变形△L是整个试件的伸长，并包括试件在夹具中的滑动，试件在开始受力时在夹具中有滑动现象，故绘出的拉伸图最初一段是曲线，必须加以修正，即将拉伸图直线部分向下延长，使它与横坐标相交，次交点即为原点。 2、1、测定低碳钢和铸铁的剪切强度，并绘制低碳钢和铸铁的扭转曲线。 2、观察断口情况，比较两种材料的机械性能特点。 图10 扭转实验机 三、实验原理 1、试件 图11 扭转实验试件示意图 2、扭转实验机的工作原理 活动夹头的转动量代表了试样一端相对于另一端的转动，即扭转角。扭转角的大小由活动夹头上的刻度线来指示。同时还通过转动传感器将转角信号输入到微机中，采集数据信息并绘扭转曲线图。 3、扭转实验原理 试件承受扭矩时，材料处于纯剪切应力状态，是拉伸以外的又一重要应力状态，常用扭转实验来研究不同材料在纯剪切应力状态下的机械性质。 低碳钢试件在发生扭转变形时，其T－φ曲线如图12所示，类似低碳钢拉伸实验，可分为四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和断裂阶段，相应地有三个强度特征值：剪切比例极限、剪切屈服极限和剪切强度极限。对应这三个强度特征值的扭矩依次为Tp、Ts、Tb。 图12 低碳钢扭转曲线 在比例极限内，T与φ成线性关系，材料完全处于弹性状态，试件横截面上的剪应力沿半径线性分布。在T－φ出现屈服平台，可读出屈服扭矩Ts，低碳钢扭转的剪切屈服极限值可由下式求出： （5-1） 屈服阶段过后，进入强化阶段，材料的强化使扭矩又有缓慢的上升，但变形非常明显，试件的纵向画线变成螺旋线，直至扭矩到达极限扭矩值Mb进入断裂阶段，试件被剪断，由示力度盘的从动针可读出，则低碳钢扭转的剪切强度极限可同下式求出： （5-2） 四、实验步骤 1、试件准备 测量试件等截面范围两端及中间共三处截面的直径。为保证精确度，每一截面均取互相垂直的两个方向各测量一次，并计算平均值，以三截面中最小处的平均值来计算初始横截面面积A0。 2、实验机准备 1）根据试件的剪切强度极限估算极限扭矩Tb，并选择合适的量程，最好使Tb大约为量程的80%，对于直径为10㎜的低碳钢和铸铁试件，取0～200N·m。 2）选定转速范围，并把调速变档开关扳到所需的速度档。 3、安装试件： 1）将试样的一端安装于活动夹头中，并夹紧。 2）慢慢移动减速器，使试样的未夹持端移动至固定夹头的近旁。开电机转动试样，使试样端部截面形状转动到与固定夹头处的形状正对上时就停机。推动减速器，使试样插入固定夹头之中，并夹紧。 4、进行实验： 启动电机（正转或反转），并打开控制软件，设置好数据信息后就开始实验。钢试件在弹性范围内和铸铁试样的全过程的