2500高炉煤气干式除尘.ppt

高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。 随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，启动脉冲清灰装置，依次打开电磁脉冲阀，对布袋进行喷吹清灰，喷吹气采用氮气。 清理的灰尘落入灰斗，当箱体灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动卸灰和输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，输灰采用气力输送，由调压后的高压净煤气（故障时用氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由吸引罐车运出厂区。 荒煤气放散阀组 当荒煤气温度大于300℃和低于80℃时，将打开荒煤气放散阀，同时关闭所有箱体进口蝶阀，进行荒煤气放散。荒煤气放散阀组由一个DN500蝶阀、和2个DN800蝶阀组成，使其对高炉的顶压具有一定的控制能力。 除尘器箱体 过滤系统 1、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系统主要由滤袋、笼骨、花格板组成。滤袋安装机构、龙骨、花板、文氏管组成。 2、滤袋： 材质：由P84纤维与玻璃纤维复合而成，它发挥了二种纤维的长处，克服了两种纤维的缺点。 特点：使用寿命长（正常工况条件下保证3年）、具有耐高温（连续工作温度最高可以达到280℃ ，300 ℃时连续运行1小时无问题）、高过滤精度（净煤气含尘量在3mg/m3以下）、高强度、低收缩率和低断裂伸长率、PTFE 渗膜处理，防水不易结露、透气率高（127Pa时，0.15-0.25m3/s/m2）。 过滤系统 滤袋缝制说明：滤袋口部具有特殊设计的三层加厚加强的缝制工艺 ，同时口部采用两道加强密封件 ，滤袋底部100mm处双层加强 3、安装机构：滤袋上端设有高强度弹性涨圈，采用两道加强密封件。 4、文氏管：龙骨顶部设有文氏管，防止喷吹气流偏离，起引流作用。并且保护虑袋口，防止被氮气冲刷破损。 5、龙骨：在受压时不发生变形，防止滤袋压扁。 6、花板组件：滤袋龙骨的支撑件和检修平台 ，花板孔采用机械加工的方法获得，保证花板的加工精度，从而保证滤袋安装的可靠性。 花板是作为滤袋组件的支撑件，也将箱体分为过滤室和净气室，并可作为滤袋组件的检修平台。板厚为12mm，下部设有支撑件和加强筋，防止承重变形。 每块花板上开孔420个，孔径φ160mm。滤袋及其骨架从花板孔中装入，并通过袋口的安装机构固定在花板上。 注意：花板上下两侧设计压力差20KPa，故应及时喷吹清除滤袋表面灰尘，防止花板变形。另外在低温情况下，当煤气温度低于露点温度，引起滤袋表面结露，花板两侧压力差增大，亦可引起花板变形。因此在操作时应引起重视。 脉冲反吹系统 脉冲反吹系统 喷吹管 喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm，喷吹管由支架固定在花板上，喷吹管与箱体内外壁应满焊，避免喷吹时管道振动造成焊口开裂，煤气泄漏。 喷嘴 喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上方有一个喷嘴，喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在±10%以内，同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同，一般远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm，喷吹孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。 脉冲反吹系统 脉冲阀的一端接喷吹氮气包，另一端接喷吹管。脉冲阀由控制阀（排气阀）控制，当无信号输入时，控制阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置，此时，气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室，脉冲阀膜片两侧气压均为气源气压，且在背压室一侧与气体接触面积大，脉冲阀膜片被紧紧的压在喷吹口上，脉冲阀处于封闭状态。当有信号输入时，排气阀活动挡板即抬起，使背压室与大气接通而迅速泄压，使膜片两侧的压力发生变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力，而控制阀一端的压力为大气压，于是膜片被压向一侧，喷吹口被打开，氮气进入脉冲阀进行喷吹清灰。当信号消失后，活动挡板恢复至原条封闭排气孔的位置，背压室的压力又回升至气源压力，膜片重新封闭住喷吹口，喷吹即行停止。上述动作每进行一次，大约需要0.1～0.2S。 1、卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰管道、大灰仓、输灰介质气源等组成。 2、输灰管道为20号无缝钢管内壁衬陶瓷，增加管道的耐磨性能。并在异径三通处做特殊处理。输送气体压力压力低，输送能力大。 3、气力输送介质采用氮气或高压净煤气。设在输灰管道前端的两个气动球阀用来控制选用氮气还是高压净煤气作为输灰介质。 4、氮气由10m3氮气