海工混凝土课件.ppt

氯离子扩散系数的测试方法 ２ 电通量法（与ASTM C1202规定基本一致） 测试方法详见GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》7.2电通量法。 检测采用直流恒电压作用下通电量试验法测定通过混凝土试件的电通量为指标来确定混凝土抗氯离子渗透性能。 本方法不适用于掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材料的混凝土抗氯离子渗透试验。 JGJ/T 193-2009 《混凝土耐久性检验评定标准》 氯离子腐蚀的防护措施 1、混凝土中氯离子含量（%）的限定 类型 ACI201 ACI318 ACI222 中国 预应力混凝土 0.06 0.06 0.08 0.06 普通混凝土 湿环境、有氯离子 0.10 0.15 0.20 0.10 一般环境、无氯离子 0.15 0.30 0.20 干燥环境、有外防护层 无规定 1.0 0.20 2、混入型氯离子腐蚀的防护 1）拌合用水：JTJ 75-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规定，氯离子含量不宜大于200mg/L。 2） 砂：JTJ 75-2000规定 3）外加剂：氯离子含量不宜大于水泥质量的0.02%。 3、渗入型氯离子腐蚀的防护 采用高性能海工混凝土：其技术途径是采用优质矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。高性能海工混凝土较高的抗氯离子渗透性为特征,其优异的耐久性和性能价格比已受到国际上研究和工程界的认同。 增加混凝土保护层厚度：这是提高海洋工程钢筋混凝土使用寿命的最为直接、简单而且经济有效的方法。但是保护层厚度并不能不受限制的任意增加。当保护层厚度过厚时，由于混凝土材料本身的脆性和收缩会导致混凝土保护层出现裂缝反而削弱其对钢筋的保护作用。 混凝土表面涂覆层：完好的混凝土保护涂层具有阻绝腐蚀性介质与混凝土接触的特点，从而延长混凝土和钢筋混凝土的使用寿命。然而大部分涂层本身会在环境的作用下老化，逐渐丧失其功效，一般寿命在5～10年，只能作辅助措施。 涂层钢筋、耐腐蚀钢筋：采用耐腐蚀钢筋对混入型和渗入型氯离子的防护都是很有效的。因为环氧涂层钢筋是在严格控制的钢厂流水线上涂覆的，一般可以保证涂层高质量，涂层可以将钢筋与周围的混凝土隔开，即使氯离子和氧气等已经大量侵入混凝土，它还是可以长期保护钢筋，使钢筋免遭腐蚀。钢筋表面采用致密材料涂覆，如环氧涂层钢筋在欧美也有一定的应用，其应用效果评价不一。主要不利方面是，环氧涂层钢筋与混凝土的握裹力降低35％，使钢筋混凝土结构的整体力学性能有所降低；施工过程中对环氧涂层钢筋的保护要求极其严格，加大了施工难度；另外成本的明显增加也是其推广应用受到制约。 掺入钢筋阻锈剂：通过影响钢筋和电介质之间的电化学反应，可以有效地阻止钢筋腐蚀发生。因为阻锈剂的作用可以自发地在钢筋表面上形成，只要有致钝环境，即使纯化膜破坏也可以自行再生，自动维持，这不仅优于任何人为涂层，而且经济、简便。实践证明，拌制混凝土时掺加阻锈剂也是预防恶劣环境中钢筋腐蚀的一种经济有效的补充措施。 钢筋阴极保护：阴极保护的电化学原理是：即使钢筋周围的混凝土有的已经碳化或含有大量氯离子，或者混凝土保护层薄而透水透气，或钢筋表面具有锈层，不让钢筋表面任何地方放出自由电子，使其电位等于或低于平衡电位，就可以使钢筋不再进行阳极反应，即钢筋锈蚀。该方法是通过引入一个外加牺牲阳极或直流电源来抑制钢筋电化学腐蚀反应过程从而延长海工混凝土的使用寿命。 最大限度的控制混凝土裂缝。 高性能海工混凝土的配制 高性能混凝土已作为提高混凝土结构耐久性的有效措施用于海港工程， JTJ 75-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》首次将高性能混凝土作为海工混凝土结构防腐蚀首选措施列入规范，其技术指标应符合下表要求： 高性能海工混凝土的规定、原材料、配合比设计、施工与质量评定详见JTJ 75-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》第6章《高性能混凝土》。 混凝土拌和物 硬化混凝土 水胶比 胶凝物质总量 （kg/m3） 坍落度 （mm） 强度等级 抗氯离子渗透性 （C） ≤ 0.35 ≥ 400 ≥ 120 ≥ C45 ≤ 1000 JTJ 75-2000 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》 高性能海工混凝土工程实例 中国东海大桥 2002年6月开工，2005年5月贯通。东海大桥跨越东海，从上海至小洋山岛深水港全线总长约为31公里，宽31.5米，分上、下行双幅桥面，双向6车道，设计时速80km/h 。全线按高速公路标准设计，设计基准期为100年。 2003年11月开工，2007年6月贯通。大桥横跨杭州湾海域，北起嘉兴海盐，南至宁波慈溪，全长36公里，是目前世界上最长的跨海大桥。双