[工学]塑料成型概论.ppt

第10讲 塑料成型概论 ★塑料成形设备 ⑤金属嵌件的设计原则： （c）嵌件周围的壁厚应足够大：减少塑件的开裂 倾向。 ⒍ 其他结构要素 为了克服塑件因冷却收缩产生的包紧力，方便脱模，塑件内表面在脱模方向应设计一定的脱模斜度，如图所示。 为了避免应力集中，提高塑件的强度，便于塑料熔体的流动和塑件脱模，在塑件的内表面的各连接处均应设计过渡圆弧。 ①作用：在不增加壁厚的情况下增加塑件的强度  和刚度，防止塑件翘曲变形。 三、塑料成形设备—注射机 ⒊ 注射机技术参数 注射时为了克服塑料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，注射螺杆（或柱塞）对塑料熔体必须施加足够的压力，此压力为注射压力。 模具最大开合模行程是指模具开启时，注射机移动模板与固定模板之间的最大距离。 ④常用嵌件的种类如下图所示。 ⒌ 嵌件设计 ①嵌件：在塑件内嵌入其他零件形成不可卸的连 接，所嵌入的零件。 ②嵌件的材料：一般为金属材料，也有用非金属材 料的，例如玻璃、木材、或已成形的塑件等。 ③作用：塑件中镶入嵌件是为了提高塑件的强 度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等， 或者是增加塑件的尺寸、形状的稳定性， 或者是降低塑料的消耗。 （a）嵌件应可靠地固定在塑件中：嵌件表面一般设 计有适当的凸凹状，以提高嵌件与塑件的连接 强度。 （b）嵌件在模具内的定位应可靠：防止成形时高 压熔体的冲击下，嵌件发生位移和变形。 ⑴脱模斜度： 塑件常用的脱模斜度见下表。 在无特殊要求时，塑件各连接处均有半径不小于0.5~1mm的圆角，如右图所示。一般外圆角半径R1=1.5H 内圆角半径R=0.5H。 ⑵ 圆角： ②结构尺寸：如图所示，若塑件壁厚为δ，则加强肋的高度L=（1～3）δ ，肋宽A=（0.25～1）δ ，R=（0.125～0.25）δ，肋端部圆角 r=0.125 δ ，α=2°～5°。当δ≤2mm时，可取A=δ。 ⑶ 加强肋: 塑件设计通常采用凸起的边框或底脚做支承面，如图所示。 ⑷ 支承面： ⒈ 类型 ⑴ 按外型特征 ① 卧式注射机:注射系统与合模锁模系统轴线都呈 水平布置，重心低，结构稳定，操作维修方便， 塑件推出后可自行下落，便于实现自动化。 常用型号：XS—ZY—30、XS-ZY-60、XS-ZY-125、XS-ZY-500、XS-ZY-1000等。其中XS-塑料成形机，Z-注射机，Y-螺杆式，30、125-注射机的最大的注射量。 ③ 角式注射机：注射系统与锁模装置的轴线相 互垂直。常用型号：SYS—45 ② 立式注射机：注射系统与合模锁模系统轴线垂 直于地面。占地面积小，模具装卸方便，但重 心高，不稳定，加料不方便，推出的塑件要人 工取出，不易实现自动化。注射系统一般为柱 塞结构。常用型号：SYS—30 ⑵ 按塑化方式分 柱塞式：结构简单，但塑化不均匀，注射压 力损失大，注射容量有限，只适用 于小型模具生产。 螺杆式：塑化充分，注射量大，适用的塑料 品种范围广，应用广泛。 2.注射机原理 ⑴ 注射量（也成为公称注射量）： 指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。螺杆式注射机以体积表示最大注射量的。 ⑵ 注射压力： * * ★塑件的结构工艺性 ★基本概念 一、基本概念 ⒈ 塑料的类型 这种类型在成形过程中发生了化学变化，分子结构产生了变化。 ⑴ 热固性塑料： 在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定型，再加热不熔融也不溶解，形成体型（网状）结构物质的塑料。 常见的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等。 这种塑料在成形过程中只有物理变化，而无化学变化。 ⑵ 热塑性塑料： 指在特定温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。 常见的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、有机玻璃、ABS、聚四氟乙烯等。 ⒉ 塑料成形的工艺特性 ⑴ 流动性： 指塑料在一定温度、压力作用下，能够充满型腔的性能。 影响流动性的因素有：塑料的分子结构与成分、温度、压力、模具结构等。 流动性好，所需成形压力小，且易充满型腔，但塑料成形时易产生益边；反之反然。 式中 s ——计算收缩率；