[工学]机械设计减速箱说明书.docVIP

目 录 1 传动装置总体设计方案 1.1 拟定传动方案 ――――――――――――――― 1 1.2 电动机的选择 ――――――――――――――－ 2 1.3 确定传动装置的总传动比和分配传动比 ――――― 3 1.4 计算传动装置的运动和动力参数 ―――――――― 4 2 传动零件的设计计算 2.1 设计V带和带轮 ―――――――――――――――― 4 2.2 齿轮的设计 ――――――――――――――――― 6 3 轴系零、部件的设计计算 3.1 低速轴滚动轴承和传动轴的设计 ―――――――― 17 3.2 中间轴滚动轴承和传动轴的设计 ――――――― 25 3.3 高速轴滚动轴承和传动轴的设计 ――――――― 29 4 联接部件的设计计算 4.1 键联接设计 ―――――――――――――――― 33 4.2 联轴器设计 ――――――――――――――――― 34 5 其它零、部件的设计计算 5.1 箱体结构的设计 ―――――――――――――― 35 5.2 其它附件设计 ――――――――――――――― 36 5.3 润滑密封设计 ――――――――――――――― 37 6 维护与注意事项 ――――――――――――――――――― 37 设计小结 ―――――――――――――――――――――――― 37 参考资料 ―――――――――――――――――――――――― 38 1、设计任务书 2、传动装置总体设计方案 2．1拟定传动方案 已知条件： 1、运输带工作拉力：F＝2240N； 2、运输带工作速度：v＝1.95m/s； 3、卷筒直径：D＝460mm； 4、使用寿命：8年； 5、工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳; 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 由已知条件计算驱动卷筒的转速 6、传动方案图： 2.2选择电动机 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步交流电动机。 2、电动机功率的选择： （1）卷筒轴的输出功率 （2）电动机输出功率 （3）传动装置的总效率： η总=η带×η3滚动轴承×η2齿轮×η联轴器×η =0.90×0.993×0.982×0.99×0.98 =0.814 故 （4）电动机额定功率 选取电动机额定功率＝ kW 3、确定电动机的转速： 由表2.1查得V带传动比推荐值的范围，取 i’1=2~4；由表2.3查得二级圆柱齿轮传动传动比的范围，取i’2=9~36；则总传动比范围为i’a=18~144。（机械设计基础课程指导书P11— P13） 电动机转速的可选范围为 n’d=i’a×nw=（18~144）×=（~11664）r/minr/min。 4、确定电动机型号 根据所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132S2-2。 其主要性能：额定功率：7.5kW，满载转速2900r/min，额定转矩2.3，质量72kg。 2．3计算传动装置总传动比和分配各级传动比 1、传动装置总传动比： 2、分配各级传动比 取V带传动比i1＝i2 ，低速级圆柱齿轮传动比 为i3 ，则二级圆柱齿轮减速器的传动比为 取i2＝i3，则 1.3i3× i3 所以 i3 =3.71， i2 =4.82 2．4计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴转速（r/min） n0 = nm=2900r/min n1 = n0 /i1=2900/2=1450(r/min) n2 = n1/ i2=1450/4.82=301(r/min) n3 = n2/ i3=301/3.71=81(r/min) 各轴输入功率 P0= Pd =5.366kW P1= P0×η带=×0.9=4.829kW P2=P1×η轴承×η齿轮=×0.99×0.98=4.685kW P3=P2×η轴承×η齿轮=×0.99×0.98=4.545kW 各轴转矩 T0=9550000P0/n0=9550000×5.366/2900=17671N·mm T1=9550000P1/n1=9550000×4.829/1450=31805N·mm T2=9550000P2/n2=9550000×4.685/301=148644N·mm T3=9550000P3/n3=9550000×4.545/81=535861N·m 3 传动零件的设计计算 3．1皮带轮传动的设计计算 1、　确定计算功率 查机械设计课本表8-7得： ,式中为工作情况系数