[工学]第5章 轧制理论基.pptVIP

2 第5章 轧制理论基础 第一节 纵轧时变形区和变形的表示方法 一、纵轧时的变形区 简单轧制过程：上、下轧辊直径相等， 转速相等，轧辊无轧槽，均为传动辊，无 外加张力或推力，轧辊为刚性体，轧件性 质均匀一致等理想条件的对称的轧制过程。 变形区：纵轧时轧辊作用在轧件上使 轧件产生塑形变形的部分称为变形区。 二、纵轧时变形的表示方法 纵轧时绝对变形量 压下量： 延伸量： 宽展量： 相对变形量： 压下率： 宽展率： 延伸率： 变形量的其他表示方法 压下系数 宽展系数 延伸系数 塑形变形时，一般认为轧件轧制前与轧制后体积不变，称体积不变定律。 根据体积不变定律，轧前体积等于轧后体积。 或 FH表示轧件前横截面积，Fh表示轧件轧后横截面积，根据体积不变条件； 轧钢生产中，钢坯总是要经过若干道次轧制后方能轧成为成品，对应的延伸系数则可分为总延伸系数和道次延伸系数。 变形区长度、咬入角 变形区长度l：咬入弧的水 平投影叫做变形区长度。 咬入角度α：轧件开始被轧辊咬入时，轧件和轧辊最先接触的点和轧辊中心的连线与两轧辊中心连线所构成的圆心角。 变形区长度、咬入角、轧辊直径、压下量之间关系 根据几何关系 第二节 纵轧时轧辊咬入条件 本节中心内容是分析轧辊开始咬入轧件时的咬入条件及稳定轧制过程的咬入条件。 平辊轧制矩形断面轧件的咬入条件 孔型中轧制时的咬入条件 改善咬入条件的途径和方法 平辊轧制矩形断面轧件的咬入条件 依靠旋转方向相反的两个轧辊与轧件的摩擦力，将轧件拖入轧辊辊缝中的现象，称为咬入。 平辊轧制矩形断面轧件的咬入条件 轧制过程咬入条件：摩擦角大于咬入角 摩擦角 的正切就是摩擦系数f。 咬入过程中 咬入过程中 随着角减小，Tx增加，Px减小，水平咬入力比水平推出力大，说明咬入比开始时容易。 稳定轧制 其咬入条件：水平咬入力大于水平推出力 开始咬入时的咬入条件 轧制过程建成时的咬入条件 稳定轧制阶段的咬入角等于开始咬入阶段咬入角的2倍。 实际上稳定轧制阶段 二、孔型中轧制时的咬入条件 孔型中轧制，咬入过程的基本原理与平辊轧制板材情况完全相同，只是多了孔型侧壁斜度对轧件受力条件影响。 分为两种情况：与平辊轧制矩形件相似，轧件先与孔型顶部接触；轧件先于孔型侧壁接触。 孔型中轧制受力分析 实现咬入条件： 改善咬入条件的途径和方法 在轧制过程中，影响轧件咬入的因素，主要是咬入角和摩擦系数。 一、咬入角α 减少实际咬入角 增加极限咬入角（f及侧壁斜度） 减小实际咬入角 在不改变压下量情况下增大轧辊直径 在不改变辊径情况下减小压下量。 在辊径及压下量均保持不变条件下通过预先将轧件头部做成楔形或实行撞击喂料，。 增加极限咬入角 可以通过减小孔型侧壁斜度角及增大摩擦系数f来达到。 在孔型中轧制时，为了改善咬入，适当减小θ角，同时要兼顾不使轧件因孔型被过充满出现“耳子”缺陷。 兼顾方法之一是：采用“双斜度孔型”。 以箱型孔型为例，把靠近槽底处的侧壁斜度适当作小些，而接近槽口处作大一些。 双斜度孔型 二、摩擦系数 轧制中摩擦系数主要与轧辊和轧件的表面状态、轧制时轧件对轧辊的变形抗力以及轧辊线速度的大小有关。温度因素的影响则是通过对轧件表面（氧化）状态及变形抗力的影响而起作用的。 （2）轧件表面状态对摩擦系数的影响 主要表现为：氧化铁皮的影响。 对碳素结构钢：从700oC开始，随着轧件温度升高，其氧化铁皮使摩擦系数降低。 （3）轧制速度对摩擦系数的影响 轧制速度降低，摩擦系数增加，有助于轧件咬入。采取“低速咬入高速轧制”的操作法。 最大压下量的计算 第三节 纵轧时的轧制压力和传动力矩 轧制压力：验算轧机零件强度和选择电机的重要数据之一。它指用测压仪在压下螺丝下实测的总压力，即轧件给予轧辊的总压力的垂直分量。 只有在简单轧制情况下，轧件对轧辊的合力方向是垂直的。 具有外力的合力方向 平均单位压力 轧件作用于单位接触面积上的压力在变形区的分布是不均匀的，通常以它们的平均值计算，此平均值称为平均单位压力。 平均单位压力 轧制压力的确定 轧制压力为平均单位压力与接触面水平投影面积之乘积的总和。 确定平均单位压力方法 归纳为：数学分析法和实验曲线法。 式中 –有效单位压力； 外阻力影响系数。 有效单位压力是只考虑金属本身的内因素，如化学成分、变形温度、变形速度和变形程度等对轧制压力的影响。 建议用单向拉伸时的强度极限 计算有效单位压力。 碳素结构钢 外阻力影响系数 外阻力影响系数是考虑接触面上摩擦系数等外部因素对轧制压力的影响。 结论 轧制温度高、道次压下量和摩擦系数小、带前后张力以及随张力值增加、轧制速度降低，轧制平均单位压力下降。 注意 防止轧制压力过大，轧辊受力