模具部年终总结PPT.pptx

2013年工作总结及 2014年工作计划 模具部;目录;目录;第一部分 2013年年度工作总结;工作项目;工作项目;;;目录;一）、新产品开发盘点 1、开发了好帮手本田收音插座、铃木S系列、马自达M2系列、江淮J系列、大众52P系列等3款电源插座，都已进入了试产或量产阶段 2、开发好帮手了K006平台 68P及92P专用插座，将替代目前的64P及88P专用插座，都进入了试产阶段。 3、开发了好帮手K005平台的36P电源公母板对板插座，已进入了量产阶段。此插座客户仅提供其电气要求，使用要求，允许的外观尺寸，其他部分都是由我司自行设计的首款插座。 4、开发了了飞歌4款板端插座，26P直针插座及12P针座已量产。 5、为华阳开发了大众52P系列电源插座及8P专用插座两款产品、产品在客户确认中。 6、为德赛开发了长城M46P插座、奥迪A4 20P空调公母号信、奥迪Q3 16P空调公母号信、凯迪拉克3P点烟器等4款产品。;项目;;;目录;;;;目录;1、2013年3月起模具车间塑胶模具、五金模具、治具加工各模块实行统一管理，并持续推行一岗多技，在磨床、制工、钳工较长时间缺员的情况下，较好完成各项生产任务，模具车间的技术员大部分都具有两种以上技能。 2、全年新模数比2012年少了26%，且每月开模需求数量极不平均，新开发模具数量多时，为满足客户交期需求，将零件外发加工，增加了外发成本，4月模具外发加工成本超过10万。 3、有效的与PMC部进行了沟通,在生产计划上根据以往的历史数据合理与预见性的进行备库生产,缓解了订单与人员设备冲突等问题,最大程度上满足了生产需求。 4、塑胶生产因设备紧张，公司产品少量多样的特点，导致换模频率高，全年换模702次，除了专门生产64P机台外，剩下2台注塑机，几乎每12小时更换1次，即每大约生产3000pcs胶壳，就需更换模具，严重影响了生产计划的达成，同时也造成了因换模导致的严重浪费。;5、成型车间严格按照设备维护保养相关文件进行定期保养，及时给操作人员进行了上岗和开机前的培训，以及机器警报异常处理方式的培训，全年设备0维修。 6、制工组全年针对线束生产，根据相关部门的要求提出了60项的改善，对生产效率及品质的提升起了一定的作用，如压F系列大端子???具与保险丝治具改进为二合一，节省了1个人工，设计了一批检测治具，将以前的点测，改为回路测试，确保的产品电性的稳定。 7、冲压及成型处在同一车间，存在两大隐患：1）冲压噪音大，导致听不到注塑机或模具因出现异常而发出的声音，使这类异常不能及时发现，可能会导致模具会注塑机损坏；2）冲压产生的铜粉尘，会飘落到塑胶料中，可能会导致生产产品有短路的隐患。 8、模具部效益提升明显，模具制作板块费用与产值持平，塑胶及五金生产产能及产值提升明显，根据财务提供的数据有近200万的毛利。 ;目录;第二部分 2014年工作规划;第二部分 2014年工作计划;第二部分 2014年工作计划;第二部分 2014年工作计划;第二部分 2014年工作计划;第二部分 2014年工作计划;目录;第三部分 资源需求及建议;谢谢！