固体物料分选机械.PPT

2、检测系统 检测系统主要由光源、光学组件、比色板、光电探测器、除尘冷却部件和外壳等组成。 检测系统的作用是对物料的光学性质（反射、吸收、透射等）进行检测以获得后续信号处理所必需的受检产品的正确品质信息。光源可用红外光、可见光或紫外光，功率要求保持稳定。 检测区内有粉尘飞扬或积累，影响检测效果，可以采用低压持续风幕或定时地高压喷吹相结合以保持检测区内空气明净、环境清洁，并冷却光源产生的热量，同时还设置自动扫帚随时清扫，防止粉尘积累。 3、信号处理控制电路 把检测到的电信号进行放大、整形，送到比较判断电路，判断电路中已经设置了参照样品的基准信号。 根据比较结果把检测信号区分为合格品和不合格品信号，当发现不合格品时，输出一脉冲给分选装置。 4、剔除系统 作用：接收来自信号处理控制电路的命令，执行分选 动作。 最常用的方法是高压脉冲气流喷吹。它由空压机、贮气罐、电磁喷射阀等组成。喷吹剔除的关键部件是喷射阀，应尽量减少吹掉一颗不合格品带走的合格品的数量。 光电检测和分选技术克服了手工分选的缺点，具有明显的优势： （1）检测和分选均为非接触性、非破坏性的，既能检测表面品质，又能检测内部品质； （2）排除了主观因素的影响，对产品进行逐个检测，保证了分选的精确和可靠性； （3）劳动强度低，自动化程度高，生产成本降低； （4）机械的适应能力强，通过调节背景光或比色板即可以处理不同的物料，生产能力大，适应了日益发展的商品市场的需要和工厂化加工的要求。 2、主要参数的确定 （1）转速 回转筛有一个临界转速的问题，当转筒达到临界转速时，物料将贴附在筒壁上随筛面一起转动而不产生相对运动，筛分操作将无法进行。达到高效率筛分并保证生产能力的工作转速可用下式求得： （2）生产能力 （3）功率 回转筛所需功率： 三、形状分级机械 适用：这种分级机分级效率较高，目前广泛用于蘑菇和青 豆等的分级。 原理：滚筒式形状分级设备的主体是几组滚筒，滚筒上分 布有孔眼。每组滚筒上的孔眼直径不同，后组比前 组的孔径大。工作时滚筒转动，使物料在滚筒内滚 转并向出口移动，在移动过程中实现分级。小于第 一组孔的物料从第一组掉出用漏斗收集为一个级 别，以下依此类推。 （一）滚筒式形状分级设备 1、结构及工作原理 其主要构件是圆柱形筒状筛，收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。 驱动滚筒转动的方式 摩擦轮式、齿圈式和中心轴式。目前多采用摩擦轮驱动：摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮，并且互相对称，其夹角为90度。 电动机将动力经减速器、链传动至摩擦轮，主动轴与传动系统相连，另一端装有托轮，不与传动系统相连。主动轴带动其上的摩擦轮转动，摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固定在转筒上，摩擦轮与滚圈互相间产生的摩擦力驱动滚筒转动。这种传动方式简单可靠，运转平稳。 2、滚筒式分级机的类型 a并列式、b串列式、c同轴式 滚筒式分级机 3、滚筒式分级机的主要性能参数 （1）技术参数的选取 （2）生产能力 （3）功率计算 对于常用的摩擦轮传动， 功率可用下式计算： （二）滚轴式形状分级设备 滚轴式形状分级设备是按原料直径大小进行分级的设备。 主要用于球形体或近似球形的果蔬原料，如苹果、柑橘、番茄和桃子等的分级。 1、三滚筒式分级机结构与工作原理 主要由滚筒、驱动链、链轮、出料输送带、理料辊等组成。 1—进料台 2—理料辊 3—驱动链 4—前辊 5—中间辊（升降辊） 6—后辊 7—物料 8—出料输送带 9—驱动轮 辊轴分级机 工作原理 三滚筒式分级机示意图 （三）回转带分级机 （四）颗粒形状分级设备 主要是对谷物颗粒料（如小麦、大麦等）进行精选和分级。 按颗粒的长度进行分级，可以除去半粒和杂粒。 常用的有滚筒式精选机和碟片式精选机两种。 工作原理： 设备上有袋形的凹孔，设备运转时，颗粒会嵌入袋孔中，不同长度的颗粒由于在袋孔中嵌入的深度不同而被带升的高度不同，短小的颗粒被带升到较高的位置才会落下，因此可以将不同长度的颗粒分级。 1、碟片式精选机 结构：金属碟片的平面上有许多袋形的凹孔，孔的大小和形式视分级 条件而定。 原理：碟片在粮堆中运动时，短小的颗粒嵌