胡备QC学习资料.pptVIP

QC学习交流资料 制酒九车间 目录 QC小组的定义 QC的类型 QC的步骤 QC的工具运用 QC的写作 QC小组的定义 在生产或者工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战、方针目标和现场存在的问题， 以改进质量 降低消耗 提高人的素质 经济效益 为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组 QC小组的分类 现场型（以操作工人为主） 服务型（从事服务工作的职工群众为主） 攻关型（由领导干部、技术人员和操作人员结合） 管理型（管理人员组成） 创新型（现状没有问题，但追求卓越，谋求更加理想状态而立题开展活动。是用创新的方法，达到有挑战性目标而取得成果的小组） 用数据说话为什么要选择课题？为什么制定这个目标？问题的症结在哪儿？为什么确定这几条主要原因？制定的每一条对策是否完成？有没有达到预定的效果？ 1 课题类型 第一 选择课题 指令性课题 指导性课题 小组自行选题 选题的范围 课题的选定 课题的表达方式 　　　 第二 现状调查 第三　设定目标 设定目标是确定QC小组要把问题解决到什么程度，为小组活动提出明确的方向和具体目标，也为小组活动效果的检查提供依据。 设定目标需要注意： 1、目标与课题相一致 2、目标设定不宜多 3、目标要量化 设定在什么水平上的目标： 1、要有一定的挑战性 2、通过小组的努力可以达到 设定目标值应进行可行性论证 论证的方法： 1、在现状调查中找有关依据 2、查阅历史资料，找出曾经达到过的相近最好水平 3、通过相关实验，得出有关论证数据，特别是有关技术参数方面的数据 4、邀请有关部门，领导和专家进行咨询论证 第四　分析原因 针对所找出来的主要问题进行原因分析 所用工具： 因果图?（因果逻辑关系、因果关系不能颠倒、原因归类要准确） 关联图 树图（系统图）： 分析原因遵循：人、机、料、法、环、测 简称“5M1E” 应用因果图需注意问题 1、因果图的基本结构 在因果图框架中，把结果画到框架的右边，把“原因类别『5M1E』”画在右边。 2、六大因素归类要准确 3、因果逻辑关系 第一层原因（大原因）与第二层原因（中原因）之间：大原因是中原因的果 原因 指向结果 第五 确定主要原因 怎样确定主要原因： 1、要在末端因素中确认 确认要因方法： 1、现场验证 2、现场测试、测量 3、现场调查 确定要因的程序 第六 制订对策 　制订对策计划必须要设定对策的目标 设定对策的目标，必须满足该主要原因的判别标准，甚至高于判别标准 该目标是一个尽可能量化或能够检查的目标 对策表按照5W1H原则来制订 1、按对策表的要求逐一实施 2、每条对策的实施，要按照对策表中的“措施”栏目逐条实施 3、每条对策在实施完成后要立即确认其结果 4、必要时要修正所采取的措施 5、每条对策实施后，除确认该条对策的目标外还需要对是否影响安全及环境质量等方面全面进行检查。 第八 效果检查 从两个方面检查 一、与小组的课题目标进行对比检查 与小组设定的目标值进行对比，才能明确是否实现了小组的既定目标（柱状图、折线图、直方图） 二、与对策实施前的现状进行对比检查 在效果检查中，除检查小组是否达到目标外，应对现状调查中分析找出问题的症结的解决情况，以明确改进的有效性。 检查方式：根据现状调查情况定，检查可把对策前后的数据进行对比。（如果现状调查用简单列表就用列表，是排列图就用排列图比较） 活动效益评估 1、经济效益：只计算活动期（包括巩固期）所产生的效益 实际效益=生产的效益-投入的费用 2、社会效益 鼓舞小组成员的士气、调动积极性、去除安全隐患、造福社会等方面 主要问题： 消除症结之后还有对生产、工艺、安全、管理等方面进行检查，如果有则改善处理。 没有达到预定目标的处理 往回一步一步检查，一般返回“P”阶段检查，再制订相应的对策 第九 制订巩固措施 一、把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准 这里的有效措施是指对策表中经过实施证明能影响问题的要因得到解决，使其不再对问题造成影响的具体措施。 可以是标准、图纸、工艺文件、作业标准、管理制度。 二、关于标准的修订 向主管部门申报，由主管部门认可、批准后执行。 效果的巩固：在生产（工作）中巩固，一般2-3月 巩固期注意：经常现场进行检查，确定有效可行。 确认效果是否能维持在良好的水准上。 第十 总结和下一步打算 总结从三方面进行： 一、专业技术方面 哪些专业技术得到提高、哪些专业知识及经验得到掌握、提高和什么不足。 二、管理技术方面 提高小组成员分析问题和解决问题的能力。 三、小组的综合素质方面 1、质量意识是否提高（含安全、成本、效