锅炉车蒸汽热洗工艺研究及运行管理规范演示幻灯片.pptVIP

锅炉车蒸汽热洗可行性分析及运行管理规范 二〇一三年十月 第七采油厂采油工艺研究所 一、 应用背景 二 、 锅炉车热洗原理 三 、 锅炉车热洗可行性分析 四 、 锅炉车热洗操作及运行管理 五、 锅炉车热洗效果分析 目 录 结蜡井存在分布范围广，各区块油井都存在不同程度的结蜡现象，结蜡严重的井所占的比列在不断的增加，甚至出现蜡块堵实油管的现象。具体表现为结蜡井数多、结蜡周期短、治理难度大的特点。 一、结蜡的机理 油层中原油处于高温、高压条件下，蜡完全溶解在原油中。原油从井底举升到井口的过程中，压力、温度随之下降，当压力、温度下降到析蜡点时，破坏了石蜡溶解在原油中的平衡条件，蜡晶微粒便开始在油流和管壁上结晶析出。原油的温度下降到析蜡点时，蜡晶微粒便开始在油流和管壁上析出聚集。 应用背景 二、主要治理措施 2007年以来，随着结蜡井的不断增多，井筒清防蜡治理思路由传统的 “以防为主，以清为辅”向“以清为主，以防为辅”转变，通过大力推广自能热洗工艺，逐步减少清蜡剂使用量。 （1）周期自能热洗清蜡工艺：主要针对伴生气量丰富，3口油井以上有水源的丛式井组。该工艺操作简单、清蜡成本低、不污染油层、清蜡效果好。 （2）井口投加清蜡剂：主要针对伴生气不足和偏远井组含水小于80%的油井井口投加清防蜡剂。该方法成本高，清防蜡效果不佳。 （3）井下防蜡工具：要针对偏远结蜡井、下封隔器的油井使用。 （4）常规热洗：作为一种补充手段，配合井口投加清蜡剂，对结蜡严重、位置集中的油井进行热力清蜡。 应用背景 三、锅炉车蒸汽热洗工艺应用背景 目前我厂热洗清蜡采用常规热洗和自能热洗两种：常规热洗清蜡方法费用高、返排周期长；自能热洗操作简单、清蜡成本低、效果好。但是由于自能热洗机受到水源、燃气的限制，具备自能热洗条件油井所占比例有限，特别是部分侏罗系区块，没有套气或套气太小，无法满足自能热洗条件，同时常规热洗和投加清蜡剂成本高、效果不理想等因素。因此需要寻找一种适合侏罗系油井的高效清防蜡技术。 应用背景 一、 应用背景 二 、 锅炉车蒸汽热洗工作原理 三 、 锅炉车蒸汽热洗可行性分析 四 、 锅炉车蒸汽热洗操作及运行管理 五、 锅炉车蒸汽热洗效果分析 目 录 锅炉是由锅和炉两个主要部分组成的。“锅”是指水汽系统，“炉”是指燃烧系统，锅与炉结合起来就成了锅炉。锅炉的作用是将燃料在炉中燃烧放出的热量传递给锅中的水，使水变成具有一定压力和温度的热力蒸汽。表征锅炉基本特征的参数是指锅炉产生蒸汽的数量、质量和经济性 锅炉车蒸汽热洗工作原理 一、锅炉的基本特征 锅炉车蒸汽热洗工作原理 1、锅炉的蒸发量 锅炉每小时产生蒸汽的数量，即为蒸发量，也称为锅炉的容量。蒸发量分为正常蒸发量和最大蒸发量，其中正常蒸发量是指锅炉在连续运行过程中，热效率最高时，每小时产生的蒸发量，又叫经济出力；最大蒸发量是指锅炉在连续运行时，每小时产生的最大蒸发量，也叫最大出力。但是为精确地表示锅炉产生蒸汽的数量，统一规定用额定蒸发量来反映锅炉产生蒸汽的数量。额定蒸汽量是指锅炉保持在规定的蒸发质量（压力、温度、干度）和一定的热效率下，长期连续运行时每小时产生的最大蒸汽量，目前我国的锅炉车蒸发气量单位采用t/h表示，而英美国家采用百万英热单位/小时，即每小时产生的热量表示蒸发量，符号为BTU,换算单位为1BTU=1055.06J。 锅炉的蒸汽参数表明锅炉产生蒸汽的质量。对于生产过热蒸汽的锅炉，蒸汽参数用压力和温度表示；对于生产湿饱和蒸汽的锅炉，蒸汽参数用压力和干度表示。 锅炉车蒸汽热洗工作原理 2、锅炉的蒸汽参数 锅炉的热效率是指锅炉输出热量和输入热量的比值，用η表示，即 η=输出热量/输入热量*100% 锅炉的热效率表明锅炉运行的经济程度 3、锅炉的热效率 锅炉按照水循环特性分有自然循环汽包锅炉、强制循环锅炉、复合循环锅炉。 锅炉车蒸汽热洗工作原理 二、锅炉的工作原理 锅炉是由汽包、下降管、下联箱和上升管组成的闭合循环，在回路中，水在上升管中由于受炉内辐射热而产生蒸汽，根据水蒸汽的性质，水的重度大于汽水混合物的平均重度，水柱和汽水混合物的重度差推动工作介质运动，水沿着下降管向下运动，而汽水混合物沿着上升管向上运动，即自然循环汽包锅炉。 1、自然循环汽包锅炉 锅炉车蒸汽热洗工作原理 汽水重度与压力变化的关系 根据水蒸气性质，锅炉压力愈高，汽水重度差就愈低，在其他条件不变的情况下，随着锅炉压力提高，自然循环愈加困难和不可靠，当达到临界点时，自然循环则无法建立，因此需要依靠外来能源建立循环流动，即强制循环锅炉，此锅炉又分为多次强制循环锅