特别策划混凝土配合比调试.doc

特别策划:混凝土配合比调试 徐莅春(南通市建筑工程质量检测中心，高级工程师) 0引言 混凝土是由胶凝材料、砂子、石子、外加剂和掺合料等组份按适当比例配合，经 拌合、浇筑、成型、养护等工艺，硬化而成的具有所需的形体、强度和耐久性的 人造石材。随着材料科学的不断发展，它的用途也越来越广泛，己经发展到了跨 行业、跨学科、互相渗透的广泛领域。混凝土配合比设计就是确定各种原材料之 间的比例，直接决定丫混凝土结构质量的好坏，是混凝土施工前最重要的一个 环节。本文就混凝土配合比设计与调整过程中应注意的问题作一简单介绍，以供 麥专。 1混凝土配合比设计前的准备工作 为保证混凝土的质量，在混凝土配合比设计前，设计人员要做好下列工作： 掌握设计阁纸对混凝土结构的全部耍求，重点是各种强度和耐久性耍求及 构件截面的大小、钢筋布罝的疏密，以便考虑采用水泥品种、强度等级及石子粒 径的大小等参数。 熟悉施工工艺，如输送、浇注的措施，使用机械化的程度；了解施工过程中 对混凝土凝结时间的要求，以便设计时选用合适的坍落度、用水量、外加剂品种 及其掺量。 了解对混凝土是否有特殊性能的要求，以便于确定所用水泥的品种和粗骨 料粒径的大小；同时对所购原材料的质量和材料的供应能力也应做到心中有数。 2原材料的选择 2. 1水泥 水泥是决定混凝土成本的主要材料，乂起到粘结、填充等重要作用，所以水泥的 选用格外重要。水泥的选用主要是考虑水泥的品种和强度等级。应根据工程的特 点和所处的环境气候条件等因素进行分析，并考虑当地的水泥供应情况作出选 择。泵送混凝土一般宜选择普通硅酸盐水泥，尤其对早期强度要求较高的、用于 冬季施工以及重耍结构的高强混凝土，但大体积混凝土不宜使用，水泥材料选 择期间要做好水泥的性能检测，严格控制水泥质量。 2.2骨料 粗细骨料都应符合有关标准的要求。正确选择骨料能确保混凝土工作性、强度和 经济性。 细骨料:砂子的颗粒级配合理、含泥量低奋利于混凝土强度和工作性的提高。 天然砂是理想的细骨料，使用时应正确选择细度模数。配制高强混凝土时应用粗 砂，普通流态混凝土用中砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量。砂率 高用水量大，坍落度损失快;砂率偏低容易产生泌水和离析。 粗骨料:石子的粒径大小和级配影响混凝土的用水量、砂率和工作性。配制 高强混凝土和高性能混凝土时应采用高强度的碎石。石子的粒径应根据混凝土性 能要求，结构断面尺寸、钢筋间距等进行选择。其屮最大粒径不得超过结构断面 最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4，采用泵送工艺时石子最大粒 径应小于泵出口管径的1/3，否则会产生堵泵现象。 2.3外加剂 外加剂的选择原则： 根据所配制的混凝土类型选择相应的外加剂品种，泵送混凝土应掺用泵送 剂或减水剂。 根据混凝土的原材料、配合比和强度确定对外加剂的减水率和掺量的要求。 根据工程类型、气候条件、运输距离、泵送高度等因素，确定对坍落度损失 程度、凝结时间和早期强度的要求。 其他特殊要求，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、耐磨性等。 最后通过混凝土试配，经济评估后冰能应用外加剂。 2.4矿物掺合料 常用的矿物掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、磷渣粉等。配制 商品混凝土时对矿物摻合料的基本要求是： 售价低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保证强度和其他性能的 前提下，应多掺矿物掺合料以降低混凝土的成本。 需水量比小，颗粒级配合理能提高拌合物的流动性。 高强混凝土宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰;粉煤灰等级不应低 于II级;对强度等级不低于C80的高强混凝土宜掺用硅灰。 3混凝土配合比的设计 普通混凝土的配合比设计参照JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》耍 求，对于有特殊要求的混凝土配合比设计亦可参照此规程经过试配确定。在施工 过程中应及吋积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。 3.1初步计算配合比 计算混凝土配制强度。 计算水胶比。 选取用水量，单位用水量的选取通常参照规程进行，即根据混凝土的坍落 度、粗骨料的品种及粗、细骨料的最大料径确定。其中泵送混凝土的坍落度应根 据建筑结构物的特点(如建筑物高度、泵送部位)、使用泵的性能、混凝土捣实 方式和耐久性要求等进行选择。为满足施工时对混凝土坍落度要求，搅拌站在混 凝土配合比设计时选定的坍落度应为泵送要求的坍落度与运输中混凝土坍落度 损失之和。 用水量确定后，通过水胶比计算确定胶凝材料的用量、掺合料的用量及外加 剂的用量。 砂率的选取。根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既 有历史资料确定。当缺乏砂率的历史资料时，可根据规程的要求选取。 计算粗、细骨料用量，可用重量法或体积法直接求得粗、细骨料用量。 2混凝土配合比的试配 在计算配合比的基础上进行试拌并进行混凝