[工学]化工原理课设.docVIP

前言 蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。设计所选取的体系，加热和的混合物时,由于的沸点较为低,即挥发度较高,故较易从液相中汽化出来。若将汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到组成高于原料的产品，依此进行多次汽化及冷凝过程，即可将和分离。这多次进行部分汽化成部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分，这就是精馏。 在工业中，广泛应用精馏方法分离液体混合物，从石油工业、酒精工业直至焦油分离，基本有机合成，空气分离等等，特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压（真空）蒸馏。此外，按操作是否连续蒸馏和间歇蒸馏。工业中的蒸馏多为多组分精馏，本设计着重讨论常压下的双组分精馏，即-水体系。 在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过紧密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。本设计讨论的是塔。 目录 第1章 设计方案的论证 1 1.1 装置流程的确定 1 1.2 操作压力的选择 1 1.3 进料状况和加热方式的选择 1 1.4 回流比的选择 1 1.5 塔板的类型和选择 2 第2章 精馏塔设计任务书 3 2.1 设计题目 3 2.2 工艺条件 3 2.3 设计内容 3 2.4 设计结果总汇 3 2.5 流程的设计及说明 4 第3章 设计计算 6 3.2 塔的物料衡算 6 3.2.1 进料液及塔顶塔底产品的摩尔分数 6 3.2.2 平均摩尔质量 6 3.2.3 物料衡算 6 3.3 塔板数的确定 7 3.3.1 理论塔板数的计算 7 3.3.2 实际塔板数 9 3.4 塔工艺条件及物性数据计算 9 3.4.1 操作温度的计算 9 3.4.2 平均摩尔质量计算 9 3.4.3 平均密度计算 10 3.4.4 液体平均表面张力 11 3.4.5 液体平均粘度 12 3.4.6 精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 12 3.4.7 塔板主要工艺尺寸的计算 15 3.4.8 筛板的流体力学验算 17 3.4.9 塔板负荷性能图 19 附录一 精馏塔的工艺设计计算结果总表 22 附录二 精馏塔的的附属设备及接管尺寸 23 参考文献 26 心得体会 27 第1章 设计方案的论证 1.1 装置流程的确定 蒸馏装置包括精馏塔，原料预热器，蒸馏釜（再沸器），冷凝器，釜液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。间歇蒸馏具有操作灵活、适应性强等优点，适合于小规模、多品种或多种组分物系的初步分离。 为保持塔的操作稳定性，流程中除用泵直接送入塔原料外也可以采用高位槽送料，以免受泵操作波动的影响。 塔顶冷凝器装置可采用全凝器、分凝器--全凝器两种不同的设置。工业上以采用全凝器为主，以便于准确的控制回流比。 1.2 操作压力的选择 蒸馏过程按操作压力不同，分为常压蒸馏、减压蒸馏和加压蒸馏。一般，除热敏性物系外，凡通过常压蒸馏能够实现分离要求，并能用循环水将馏出物冷凝下来的物系，都应采用常压横流，本设计中采用常压。 1.3 进料状况和加热方式的选择 蒸馏操作有五种进料热状况，进料热状况不同，影响塔内各层塔板的气、液相负荷。蒸馏大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器工业上多采用接近泡点的液体进料，所以本设计中采用泡点进料。 1.4 回流比的选择 回流比是精馏操作的重要工艺条件，其选择的原则是使设备费和操作费用之和最低。设计时，应根据实际需要选择回流比。本设计中取实际回流比是最小回流比的1.54倍，经计算实际回流比为2。 1.5 塔板的类型和选择 工业应用以错流式塔板为主，本设计使用浮阀塔，它是优点是结构简单、造价低廉，因而对大规模生产具有重大意义。经过长期系统研究和大量的工业生产实践，目前已形成较完善的设计方法。此外，浮阀塔压降小，液面落差也较小，生产能力及塔板效率都较泡罩塔高，已广泛应用于工业生产装置中。 第2章 精馏塔设计任务书 2.1 设计题目 甲醇与水精馏塔设计 2.2 工艺条件 生产能力：14万吨/年（一年300天） 原料组成：进料25%（质量分数，下同）， 产品组成：馏出液 99.5%甲醇，釜液0.2%的甲醇 操作压力：塔顶压强为