[工学]第四章 AMS的总体设计.ppt

Automatic Manufacturing System 第四章 AMS的总体设计 本章 学习目标 简介 在所确定的自动化制造系统总目标下，从全局出发，对各个组成部分之间的联系及其规 律加以研究，进行零件族的选择和工艺分析、设备选型和总体布局设计、明确各自系统的性能及技术指标、各机械接口和软件接口的设计等，以保证各部分之间的有机协调，使所建成 的系统具有最大的设备利用率、尽可能高的生 产率、良好的系统柔性及经济性，能较好地满 足用户对该系统的要求。 学习内容 1. 系统可行性论证 可行性论证的意义 必要性分析 可行性论证的内容和要求 可行性论证的意义 可行性论证的意义 必要性分析 必要性分析 可行性论证的内容和要求 （一）企业生产经营现状及存在问题分析 （二）企业生产经营目标 （三）建立自动化制造系统目标 （四）制定自动化制造系统的技术方案 1 ）根据加工对象的工艺分析，确定加工工艺（刚/柔） 方案。 2 ）根据年生产纲领，核算生产能力，确定加工设备品种、规格及数量配置。 3 ）按工艺要求，加工设备及控制系统性能特点，对国内外市场可供选择的工件输送装置的市场情况和性能价 格状况进行分析，最后确定出工件输送及管理系统方案。 4 ）按工艺要求，加工设备及刀具更换的要求，对国内外市场可供选择的刀具更换装置的类型作综合分析，最 后确定出刀具输送及管理系统方案。 （四）制定自动化制造系统的技术方案 5 ）按自动化制造系统目标，工艺方案的要求，确定必要的清洗、测量、切削液的回收、切屑清除及其他 特殊处理设备的配置。 6 ） 根据自动化制造系统目标和系统功能需求，结合各种因素，综合分析确定系统控制结构及配置方案。 7 ）根据自动化制造系统的规模，企业生产管理基础水平及发展目标，综合分析确定数据管理系统方案。 8 ）根据控制系统结构形式，自动化制造系统的规模及企业技术发展目标，综合分析确定通信网络方案。 （四）制定自动化制造系统的技术方案 （五）投资概算 （六）效益分析 （七）系统实施计划 （八）可行性分析 （八）可行性分析 （九）可行性论证报告 （九）结论 系统分析及系统类型选择 系统分析 AMS类型选择的意义和原则 AMS中的人机功能比较 AMS类型选择的意义和原则 AMS类型选择的意义和原则 总体设计的内容及步骤 总体设计的内容 总体设计的步骤 总体设计的内容 总体设计的步骤 组织队伍，分工明确 选择加工零件类型和范围，进行工艺分析、制定工艺方案，确定设备类型 按功能划分设计模块，初步制定技术指标和各自的接口，同时进行概要设计和初步设计。 总体方案初步设计，包括总体布局和各分系统的概要设计 总体组讨论初步形成的总体布局及各分系统的概要设计方案。 总体设计的步骤 根据初步形成的零件族、工艺分析、生产率、混流生产同时加工的零件族类及数量、总体布局、物料运储方案等进行系统的仿真分析，确定刀库容量、托盘缓冲站数量及工件运输小车及换刀机器人利用率等参数。 组织专家评审总体设计方案。 文档撰写，最终以形成以下文档： 文档撰写，最终以形成以下文档 总体设计的总技术报告 总体布局图 零件族确定及工艺分析说明书 工艺设计文件及图册 机床设备选型报告 系统仿真分析报告 机械系统及接口设计说明书及图册 电器接口设计说明书及图册 质量控制方案说明 总体检测监视系统方案和接口设计说明书 系统安装、调试、验收与运行维护设计说明书 系统运行可靠性分析报告 系统运行效益评估说明书等 零件族的确定及工艺分析 成组技术的概念 零件族确定及工艺分析的目的 影响零件族确定的因素 零件选择方法 零件工艺分析 成组技术的概念 成组技术是一门生产技术科学，即研究和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用事物的相似性，把相似问题归类成组，寻求解决这一类问题相对统一的最优方案，从而节约时间和精力以取得所期望的经济效益 成组技术的概念 成组技术的概念 成组技术的概念 利用零件之间的相似性分类归族，从而扩大了生产批量，可以以少品种、大批量生产的生产率和经济效益实现多品种、中小批量的自动化生产。 在产品设计领域，提高了产品的继承性和标准化、系列化、通用化程度，大大减少了不必要的多样化和重复性劳动，缩短了产品的设计研制周期。 在工艺领域，由于成组可调工艺装备的应用，大大减少了专用工艺装备的数量，相应地减少了生产准备时间和费用，也减少了由于工件类型改变而引起的重新调整时间，不仅降低了生产成本，也缩短了生产周期。 零件族确定及工艺分析的目的 自动化制造系统需覆盖的加工范围和加工能力 自动化制造系统的类型和规模 机床及其他设备的类型和所需的主要附件 夹具种类和数量 刀具种类和数量 托盘及缓冲站的数量 所需投资的初步估算等 影响零件族确定的因